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鍛件如何檢（jiǎn）測？

鍛件生產加工後，應當進（jìn）行（háng）質量檢測，檢測合格後方可（kě）出廠，鍛（duàn）件檢測有表麵狀態檢測、力學性（xìng）能檢測等多種（zhǒng）方式（shì），對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。

鍛件缺陷的存（cún）在，有的（de）會影響後續（xù）工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚大地降低所製成品件的（de）使（shǐ）用壽命（mìng），危及安全。因此為（wéi）了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控製，采取相應措施鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗（yàn），防止帶有對後續工序（如（rú）熱（rè）處理、表麵處理、冷加工）及使用性（xìng）能（néng）有惡劣影響的缺陷的鍛件流人後續工序。經質量檢驗後，還可以根據缺陷的性質及影響使用（yòng）的程度對已製鍛件采取補救措施，使之（zhī）符合技術標準或使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意（yì）義上講，一方麵是對已製鍛件的質量把（bǎ）關，另一方麵則（zé）是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質量符（fú）合鍛件技術標準的（de）要求，並滿足（zú）設計、加工（gōng）、使用上的要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：山西鍛件，定襄法蘭，鍛件定製加工，山西筒類鍛件，山西異型鍛件，山西大型鍛件，定（dìng）襄（xiāng）大口（kǒu）徑對焊法蘭，大型高壓法蘭，四川合金鋼鍛件，浙江鍛造鍛件，陝西軸類鍛件，浙（zhè）江碳（tàn）鋼鍛件，浙江不鏽鋼鍛件，江蘇法蘭環鍛件（jiàn）等，歡（huān）迎（yíng）來電谘詢！鍛件定製加工

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此（cǐ）鍛造工藝不（bú）當引起的（de）缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒（lì）通常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度過高，或（huò）變形程（chéng）度落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程（chéng）度過大（dà），無法（fǎ）形成（chéng）織構；高溫合金的變形溫度過低，混合變形組織的形成也可能（néng）導致晶（jīng）粒粗大（dà），從而降低（dī）鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降（jiàng）低。

2.不均勻顆粒

晶（jīng）粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但（dàn）某些部位的晶粒（lì）較小。晶粒（lì）不均勻的主要原因是坯料的不均勻變（biàn）形使晶粒（lì）破碎程（chéng）度不同，或局部區域的變形程度落（luò）入臨界變（biàn）形區，或高溫合金的局部加工硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性和疲勞（láo）性能。

3.冷現象

由於變形（xíng）過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛（duàn）造後冷卻過快，再（zài）結晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強化（硬化（huà）），因此部分鍛（duàn）件在熱（rè）鍛後仍保持（chí）冷變形。組織（zhī）這種結構的存在提高了（le）鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的（de）冷硬現象可能導致鍛造裂紋。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛（duàn）件的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的（de）作用主要體現在兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具有很強的親和力（lì），可以與（yǔ）鉻形（xíng）成一係列複雜的碳化物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻（gè）越多。不鏽鋼（gāng）鍛造過（guò）程中，當（dāng）w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻（gè）鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量（liàng）降低，鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽（xiù）鋼鍛件，耐腐蝕性是主要要求，因此（cǐ）不鏽鋼中的碳含量通常很低，大多（duō）數僅為0.10%~0.20%（質量分數（shù）），一般（bān）不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中碳（tàn）含量的增加而增加。在某些場合，要求不鏽鋼鍛件具有高硬度（dù）和耐磨性；如不（bú）鏽鋼滾動軸（zhóu）承、彈簧、模具和刀具，需要高硬度和高強度（dù），因此在馬氏體不鏽鋼中，為了產（chǎn）生馬氏體相，鋼中的碳含（hán）量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之間變化。隨著鋼中（zhōng）碳含量（liàng）的增加，淬火後（hòu）鋼的硬度增加，耐磨性相應提高。同時，鋼的強度（dù）也增加，塑性相應降低，耐（nài）蝕性降低。因此，有必要相應增加鋼中的鉻含量，以生產（chǎn）9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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