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鍛件如何檢測？

鍛件生產加工後，應當進行質量檢（jiǎn）測，檢（jiǎn）測合格後方可出廠，鍛件檢（jiǎn）測有表麵狀態檢測、力學性能檢測（cè）等多種方式，對重要件、關鍵（jiàn）件或大型鍛件還應進行化學成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後（hòu）續工序（xù）處理質量或加工質量，有的則嚴重影（yǐng）響鍛件的性能及（jí）使用，甚大地降低所製（zhì）成品件的使用壽命，危（wēi）及安全。因此為了保（bǎo）證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控製，采取相應（yīng）措施鍛件缺陷的（de）產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處（chù）理、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡（è）劣影響的缺陷（xiàn）的鍛件流（liú）人後（hòu）續（xù）工序。經質量檢驗後，還可以根據缺陷（xiàn）的性質（zhì）及影響（xiǎng）使用的程度對已製鍛件采取補救措施，使之（zhī）符合技術標準或使用的要（yào）求。

因此，鍛件（jiàn）質量檢驗從某種意義上講，一方麵是對已製鍛件的質量把關，另一方（fāng）麵則（zé）是給鍛造工（gōng）藝指出（chū）改進方向，從而保證鍛件質（zhì）量符合鍛件技術標準的要求，並（bìng）滿足設計、加工、使用上的要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件淬火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬（cuì）火裂紋對鍛件質量影（yǐng）響較大，為了避免淬火裂紋（wén）出（chū）現，應該采用合理的熱（rè）處（chù）理工藝，控製加熱速度與冷卻（què）質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避（bì）免鍛（duàn）件中存在較為嚴重（chóng）的冶金（jīn）缺陷與（yǔ）殘餘盈利，淬火後應該（gāi）及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬（yìng）度要求高的（de）大型鍛件，鍛後要經粗加工（gōng），再進（jìn）行調質熱處理或表麵淬火。在鍛（duàn）件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很（hěn）大的溫度應力。由於相變還（hái）產生組（zǔ）織（zhī）應力，和鍛件存（cún）在的殘餘（yú）應力疊加，合成的拉應（yīng）力值（zhí）如果超過材料（liào）的抗拉強度，並且（qiě）沒（méi）有塑性變形鬆弛，將會產（chǎn）生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和（hé）表層剝（bāo）離等（děng）。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫（wēn）度分布不均勻，相變（biàn）過程（chéng）複雜，殘餘應力大，而且程度不同（tóng）地（dì）存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都（dōu）能加劇裂紋（wén）萌生與擴展的過程（chéng），往往形成即時的或的開裂（liè）破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠的經濟損失。

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大型鍛件產品的鍛造加工特點介紹

大型鍛造是（shì）機械製造中生產毛坯和零件（jiàn）的（de）主要方法之（zhī）一，通常分（fèn）為自由鍛造和模鍛（duàn）。與其他加工方法相比，鍛造加工具有以下特點：

1.改善大型鍛件的內部（bù）結構和機械性能。經過鍛造工藝後，鍛坯的組織（zhī）和（hé）性（xìng）能得到了不斷的改善和提高（gāo）。鍛造工藝可以消除金屬錠中的氣孔、縮孔（kǒng）和枝晶等缺陷，並可使金屬因塑性變形和再結晶而變厚。細化晶粒以獲得致密（mì）的金屬結構，從而改（gǎi）善大型鍛件的機械性能。在零件設計中，如果正確選（xuǎn）擇零件的受力方向和纖維組織（zhī）方向，可以提高鍛件的抗衝擊（jī）性。

2.材料利（lì）用率高（gāo）。金屬（shǔ）塑（sù）性成形（xíng）主要基於重新排列金屬主（zhǔ）體結構的相對位置，無需去除金屬。

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