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鍛件鍛造廠熱處理節（jiē）能（néng）措施有哪些（xiē）？

鍛件鍛造廠熱處理節能措施主要（yào）有提（tí）高熱（rè）處理工藝（yì），挖掘熱處理潛力、合理縮短生產周期、降（jiàng）低能（néng）源消耗等多方麵來節能，采用先（xiān）進耗能小的熱處理（lǐ）設備、連續（xù）化生產（chǎn）、製定合理的熱處理工藝、做好設備的維護保（bǎo）養等。在眾多節能手段中，工藝優（yōu）化是不需要投入大量（liàng）資金而實現節能（néng）增效的有效手段之一。

節能增效是鍛（duàn）件鍛造廠（chǎng）熱處理（lǐ）工藝（yì）優化的重要組成部分，也是鍛件鍛造廠節能降耗的有（yǒu）效手段之一，在（zài）滿足（zú）技術要求的前提下，鍛件鍛造廠可通過挖掘熱處理工藝方麵的節能潛力、縮（suō）短生產周（zhōu）期（qī）、降低能源消耗（hào）來實現經濟效益。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛（duàn）件對鍛造加（jiā）工及熱處理的要求介紹（shào）

齒輪鍛件是機械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質量直接影響（xiǎng）皮帶機的使用（yòng）壽命和安全性。齒輪（lún）質量主要表現在粗鍛過程和熱處理（lǐ）過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋（wén）。在加工過程中不易發現和檢測。當工件（jiàn）在成品或半成（chéng）品中時，在內應（yīng）力的作用下（xià），工（gōng）件往往會出現內部裂紋，造成浪費，生產質量事故時（shí）有發生，此（cǐ）類質（zhì）量（liàng）問題時（shí）有發（fā）生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造（zào）的齒輪零件通常需要經（jīng）過兩次以上的熱處理。齒坯（pī）熱處理的主要（yào）目的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金相組織和可加工性，從而提高生產率，節（jiē）約刀具成本，提高機床利用（yòng）率，減少和防（fáng）止加工或熱處理過程（chéng）中的變形。

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鍛（duàn）造軸鍛件中的幾（jǐ）點注意事項：

1）坯料（liào）尺寸和中間尺寸符合各工序的操作（zuò）要點（diǎn）。例如，鐓粗前材料的高徑比（H/D）設置（zhì）為2-2.5，拉伸過程中的橫截麵變換經驗（yàn）數據如表所示。

2）估計每（měi）個工序中坯料尺寸的變化。例如，在鐓粗時，坯料（liào）的高度略有（yǒu）降低，一般是（shì）鍛件高度的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保鍛造軸的每個（gè）零件都有足夠（gòu）的體積（jī）。例如，當生產階梯軸、曲軸或齒輪凸台時，完成每個零件的體積分布。4）在（zài）多發火鍛造軸時，注意中間火加熱的可能性。例如，如果鍛件在開始時拉長，則在二次加熱期間爐體尺寸不夠，軸鍛件無法放入其中。應特別注意後一次火的變形以及後一次火的鍛造（zào）和終鍛溫度的控（kòng）製（zhì），以確保鍛造軸的尺寸和質量。

5） 確保在修整中有足夠的（de）修整（zhěng）餘（yú）量。注:①由（yóu）於坯料在鐓粗、加長、壓邊、換擋等過程中出現收縮現象，在中間有（yǒu）修邊餘量；②長軸鍛（duàn）件（如曲軸等）和帶凹槽（cáo）鍛件的鍛造，由於其長度（dù）尺寸太大，不能再次鐓粗。估計長度方向上（shàng）的尺寸正在被修剪。將略微延伸並（bìng）導致超出公差。

6） 選擇工具時（shí），請嚐試使用通用工具。當產量較大時，可製作工具或輪胎模具，以提高軸鍛（duàn）件的質量和（hé）產量。

7） 根據（jù）軸鍛件毛坯的尺寸和質量，選擇車間現有設備。

8） 由於軸鍛件的測量是在鍛件處於紅熱狀態時進行（háng）的，因此夾具、測量工（gōng）具和成型（xíng）樣品僅用（yòng）於參考測量。

9） 鍛造軸鍛（duàn）件的形狀和尺寸主要取決於手鉗的目視觀察和錘子的技術經驗。

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