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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛件質量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料（liào）中的水分；爐內應保持不大（dà）的正壓（yā）力，防止冷（lěng）空氣的吸入；采用少無氧化加熱（rè）方法。

燃料爐的爐（lú）氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性（xìng）爐氣。爐氣（qì）性質決定於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧（yǎng）化性氣（qì）體，這將使金屬產生較厚的氧化皮（pí）。在還原（yuán）性爐氣中（zhōng），含（hán）有（yǒu）足夠（gòu）量的還原性（xìng）氣體，如CO、H2等，它可以（yǐ）使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質中（zhōng）加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是（shì）影響金屬氧化速（sù）度主要的因素。溫度越高，金屬（shǔ）和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際（jì）觀察表明，在200-500℃時，鋼料（liào）表麵僅能（néng）生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有（yǒu）顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧（yǎng）化（huà）層較厚。

坯料在（zài）氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特（tè）別是加熱到高溫階段，加（jiā）熱時間的影響更加顯著。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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不鏽鋼鍛（duàn）件容易產（chǎn）生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質（zhì） 的氧化反應（yīng）形成純（chún）化膜提（tí）高耐蝕性。在應力作用下產生滑移變（biàn）形，使鈍（dùn）化膜，露（lù）出新鮮的金屬 麵在介（jiè）質中恢複較大的腐（fǔ）蝕速度，發生陽（yáng）極溶解，同時又產生陽極（jí）極化，產生新的鈍化膜。如此持續反複致使產生（shēng）應力腐（fǔ）蝕裂紋。在（zài）中性氯化物水 溶液中要不（bú）斷形成鈍化膜，產生應（yīng）力腐蝕，介質中 必須存在氧或氧（yǎng）化劑。

2、奧氏體不鏽鋼除可在氯化物水溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產（chǎn）生堿（jiǎn）脆型應 力腐（fǔ）蝕（shí）。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催化劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備（bèi）停車時（shí）,FeS與濕空氣 作用生（shēng）成連（lián）多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影（yǐng）響區產生晶間型應力腐蝕。不（bú）鏽鋼壓力容（róng）器（qì）的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不（bú）鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容（róng）器中的液相介（jiè）質是流動的,大部（bù）分區域的氯化物水溶液在流動時可以保持比較（jiào）穩定 的氯離子含量。但壓力容（róng）器的某些區域介質（zhì）流通 不暢（chàng）,如列管式換熱器的換熱管與管板的脹管區， 換熱管外側與管板（bǎn）孔內側有縫隙，介（jiè）質進人後很 難（nán）流通,在有（yǒu）較高溫度時，水會汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會逐漸提（tí）高、濃縮，在（zài）水中氯離子濃度為幾（jǐ）個ppm時，分析死區中介質的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易產生應力腐蝕（shí）。

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鍛造廠下料（liào）方式：電火花切（qiē）割

其工作原理為：直流電機（jī）通（tōng）過電阻R和電容C,使毛坯接正極鋸片接負極，在電解液中切割，生（shēng）產電火花的脈衝電流強度很大，達（dá）到數百或（huò）數（shù）千安培；脈衝功率達到數萬瓦。而切割（gē）處的接觸麵積又很小，因而電流密度（dù）可（kě）能高達數十萬A/mm2。因此，毛（máo）坯上局部溫度很高，約為10000°C，促使金屬熔化實現下料目的。

其它下料方法還有摩（mó）擦鋸切、電機械鋸割、陽極（jí）機械切割法、電火花切割法（fǎ）、精密下料方法等。

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