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鍛件熱處理工序如何安排？

工序集中：

使每個工序中包括（kuò）盡可能多的工步內（nèi）容，從而使總的工序數目減少；

優點（diǎn）：

1、有利於保證（zhèng）鍛件（jiàn）各加工麵之（zhī）間的位置精（jīng）度；

2、有利於采用機床，可節省鍛件裝夾時（shí）間，減少鍛件搬運次數；

3、可減小生產麵積，並有利於管理。

工序分散：

使每個工序的工步內容（róng）相對較少，從而使總的工序數目較多工序分散優（yōu）點：每（měi）個工序使用的設備和工藝裝備（bèi）相對簡單，調整、對刀比較容易，對操作工人技術水（shuǐ）平（píng）要求不高（gāo）。

鍛件熱處理工序如（rú）何安排?鍛件熱處理工序主要經過正火、退火、調質、回（huí）火等相關熱處理工藝，可采用機床，可節省鍛件裝夾（jiá）時間，減少鍛件搬運次數；保證鍛件各加工麵之間的位置精度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理（lǐ）影響因素有哪些？

影響硬態（tài）切削已加工表麵質（zhì）量（liàng）的另一（yī）個重要因素是白層的形成。白層是伴隨著（zhe）硬態（tài）切削（xuē）過程所形成的一種組織形態，它具有磨損特（tè）性：一方麵（miàn）硬度高，耐蝕性好；另一方（fāng）麵又表現出較高脆性，易引（yǐn）起早起剝落（luò）失效，甚至形成工件加工之後放置一個（gè）階段（duàn）後開（kāi）裂。在高剛（gāng）性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬（yìng）軸承鋼時發現：工件表層和亞表層的組織狀態發生變化，其（qí）微觀組織由（yóu）白（bái）色的未回火（huǒ）層和黑色的過回（huí）火層組成。

鍛件熱處理工藝，鍛（duàn）件進行（háng）熱處理工藝（yì）使鍛件的（de）塑性、衝擊韌度、疲勞強（qiáng）度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零（líng）件的（de）熱處理就能得到（dào）零件（jiàn）所要求的（de）硬度、強（qiáng）度和塑性等（děng）良好的綜合（hé）性能。

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鍛件（jiàn）與（yǔ）鑄件區（qū）別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內部的其它一（yī）些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮（suō）造成的應力集中和接近（jìn）熔點溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累積會導致汙點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺（quē）陷（xiàn）。

鑄件過程建造了精（jīng）致（zhì）的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬（shǔ）性。在零部件的現（xiàn）實（shí）使用中，一個正確（què）的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件與逐漸相比具有更好的性（xìng）能，具有強度高、可靠性好、結構（gòu）完整性好、一致性等特點，鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物（wù）或其他（tā）的瑕疵。這種方法生產的元件，強度（dù）與重（chóng）量比有一個高的比率。

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