公司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件（jiàn），合金（jīn）鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！碳鋼（gāng）鍛件

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模鍛工步包括預鍛和終鍛工步，其作用是使經製坯的坯料（liào）進（jìn）行（háng）鍛造得到所（suǒ）要求的形狀和尺寸的鍛（duàn）件（jiàn），所用的型槽稱為鍛模模膛或模鍛型槽，有（yǒu）預（yù）鍛和終鍛兩（liǎng）種。每個鍛件都需要終鍛工步，而預鍛工步可根據具體情況（kuàng）來決定是否（fǒu）采用。

切斷工步的主要作用是將鍛件從棒料切開分離（lí），當采用一火多件模（mó）鍛件時，切斷已鍛好的鍛件，以便能繼續（xù）鍛造下一個鍛件或者用來切斷（duàn）毛邊、鉗口等（děng）。

選擇模鍛（duàn）工步的（de）依據是：鍛件的（de）形狀特征（zhēng）、設備條件和生產條件、生產（chǎn）批量及其工人的（de）操作技術水平等。考慮模（mó）鍛工步時常考慮問題主要有：有無近似鍛件的模鍛先（xiān）例可以借鑒，有無使用更少的工步來完成模鍛，是否采用預鍛，怎樣減少廢料損失，如何操作方便，能否在（zài）製坯過程減（jiǎn）少調頭次數，能否（fǒu）采（cǎi）用多件鍛（duàn）造等問題。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公（gōng）司

公司（sī）主（zhǔ）營：筒類鍛件（jiàn），異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸（zhóu）鍛（duàn）件（jiàn），非（fēi）標件鍛件加工，環（huán）鍛件（jiàn）加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環（huán）鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件（jiàn）

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鍛造質量按產生缺陷的（de）工序分類：

鍛（duàn）造質量問題的評述是一項非常複（fù）雜而又牽涉（shè）麵（miàn）較廣的工（gōng）作，可以按缺陷產生的原因進（jìn）行評述，也（yě）可以按缺陷的責任進行評述，還可以按缺陷產生的部位進行（háng）描述，因而有必要對（duì）其進行分類。

按產（chǎn）生缺陷的工序或鍛件生產過（guò）程分類（lèi）有備（bèi）料過程產生的質量（liàng）缺陷、鍛造過（guò）程中產生的質（zhì）量缺陷和熱（rè）處理過程中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛（duàn）件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆（sōng）、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊（dié）、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材（cái）料缺陷在鍛（duàn）造時引發的縱向或橫向裂紋（wén）、夾（jiá）層等缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由（yóu）下料而產生的缺陷有：端麵粗糙不平、端（duān）麵傾斜和長度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層等（děng）。 

3.由加熱而造成的缺（quē）陷有：開裂、氧化（huà）和脫碳（tàn）、過熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸（cùn）不足及形狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中（zhōng）產生的缺陷（xiàn）有：裂紋與白點、變形、硬度不符（fú）或晶粒粗大等。

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不鏽（xiù）鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因（yīn）？

裂（liè）紋是因鍛造變形溫度不當而引起的高溫鍛裂和低溫鍛裂，在不鏽鋼鍛件上表現（xiàn）為表麵裂紋、內部裂紋和毛邊裂紋3種。

毛邊裂紋在錘上模鍛鋁合金時經常出現，通（tōng）常在（zài）毛邊切除時（shí）沿分模線(見分模麵)裂開。這是由於鍛造溫度過高或者鍛造過（guò）程中快速連續打擊時，已充滿模（mó）槽的多餘金屬（shǔ）在（zài）毛邊處擠出來，模具表麵與不鏽鋼鍛件表麵金屬（shǔ）之間存在摩擦，與模具表麵緊挨著的金屬流動困難處於靜止（zhǐ）狀態。真正發生流動的金（jīn）屬距模具表麵有一定的深度。因此，在流動與靜（jìng）止的金（jīn）屬之間，由於激烈的相對運動而產生大量的熱，使這個範圍內（nèi）的金屬過熱，再加上多餘的（de）金屬擠壓毛邊槽時，在這個（gè）部位出現很大的剪應力的作（zuò）用下，毛邊處過熱部位產生裂紋。此外，還有模具設計不當、肋的根部圓角半徑過（guò）小、淬火加熱時（shí）過燒等原因也能造成毛邊裂紋。為防止這（zhè）類裂紋的出現要適當降低鍛造溫度和錘擊速度，增大圓角半徑，減小剪切（qiē）應力等。 

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