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鍛鋼件切削過（guò）程實（shí）際（jì）上是切屑形成過程。比較典型的切削過程是：被切削金屬受到刀（dāo）具擠壓（yā）而產生彈性變形。隨著刀具（jù）的切人，應力、應變逐漸加大。當剪應力達到材料的屈（qū）服（fú）強度時，開（kāi）始產生（shēng）塑性變形滑（huá）移。刀具再繼續切（qiē）人，當剪應力（lì）達到材料的抗拉強度時（shí），金屬層經過剪切滑移後被擠裂而形成切屑。實際上，由（yóu）於加工材料等條件（jiàn）不同（tóng），切削過程的這三個階段並不完（wán）全顯示出來。例如，加工鍛件脆性材料時，被切層在彈性變形後很快形成切（qiē）屑離開母材，而加工塑性好的鋼材滑移階段特別明顯（xiǎn）。由於切屑形成的過程不同，切屑的形狀也不一（yī）樣。

切削熱，切削（xuē）和摩擦相似，切削是表麵層切削現象，而摩擦（cā）是極薄的表麵現象，切削（xuē）熱主要包括來源於彈（dàn）性、塑性變形所產生的熱以及摩擦所產生的（de）熱。

切削液，切削液的功能，一方麵可以減少摩擦，另一方麵可以起到冷卻作（zuò）用。此外，還有降低金屬強度的作用。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件常用的冷卻方法：

堆冷（lěng）。鍛件堆在料筐裏在空氣中冷卻。坑（箱（xiāng））冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的（de）灰（huī）及砂必須幹燥。一般鍛件入灰砂的溫度不低於500℃，周圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷（lěng）卻，冷（lěng）卻速度可以按（àn）規定速度調節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待（dài）鍛（duàn）件溫度和爐溫一致後，隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣進入。一般出爐溫度不（bú）高於（yú）100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻速度（dù）以達到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一（yī）般說，尺寸較小的鍛件表（biǎo）裏溫差較小，冷（lěng）卻速度可以快些，大鍛件的冷卻速度應該（gāi）慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳導性較好，表裏溫差較小，冷卻（què）速度可以快些，高（gāo）合金結構鋼的導熱性能差，冷卻速度要慢些（xiē）。所以不同鍛件的冷卻規範應根據材料的化學成分和鍛（duàn）件的大散（sàn）熱尺寸等因素（sù）選定。

等溫退火。白點敏感鋼錠的冶煉（liàn）、澆鑄後的冷卻工（gōng）藝是否正確是保證質量的前提，而（ér）鍛（duàn）後（hòu）的頭一次冷卻也是一（yī）個關鍵。通常（cháng）認為就（jiù）是（shì）在停鍛後直接進行擴氫等溫退（tuì）火。

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自由（yóu）鍛件圖怎麽製訂與繪製？

鍛件公差

鍛造生產中，由於各種（zhǒng）因素的影響，如終鍛溫（wēn）度的差異鍛壓設備、工具的精度和工（gōng）人操作技術（shù）水平的差異，鍛件實際尺寸不可能達到公稱尺寸，允許有一定的偏差，這種偏差稱作鍛造（zào）公（gōng）差。鍛件尺寸（cùn）大（dà）於其公稱尺（chǐ）寸的部分稱（chēng）為上偏差（正偏差）。小於（yú）其公稱尺寸的部分稱為下偏差（負偏（piān）差（chà））。鍛（duàn）件上各部位不論是否機械加工，都應注明鍛造公差。通常鍛造公差約為餘量41~31。

鍛件的餘量和公差具（jù）體數值可查閱有關手冊，或（huò）按工廠標準確定。

鍛造餘塊

為了簡化鍛件外形（xíng）或（huò）根據鍛（duàn）造（zào）工藝需要，零（líng）件上（shàng）較小（xiǎo）的孔、狹窄的凹槽、直（zhí）徑差較小而長度不大的台階等難於鍛造的地方，通常填滿（mǎn）金屬（shǔ），這部分附（fù）加（jiā）的金屬叫做鍛造餘（yú）塊。

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