公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡（huān）迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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胎模鍛（duàn）造（zào）是在自由鍛設備上進行（háng）的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較簡單，生產率較（jiào）高（gāo），鍛件質量較好（hǎo），能節省金屬，降低成本。但（dàn）一般胎模鍛造時，上、下模要人工搬動（dòng），勞動強度大，影（yǐng）響生產率進一步提高，故在中（zhōng）、小批生產小型鍛件時得到廣泛應用。

在絕大（dà）多數實際的閉模鍛造操作中，鍛件材料的溫（wēn）度要比模具高一些。應變（biàn）對（duì）屈服應力的影響（xiǎng）是微不足道的，但是對變形速度的影響卻變得越來越重要。因此，絕大多數（shù）金屬在再結晶溫度以上進行熱鍛時，屈服應力對於（yú）變形速度的依賴（lài）程度很明顯因不同的金屬和合（hé）金而有所不同。在室溫下，絕大多數金屬的變形速度對屈服應力的影響是（shì）十分微小的。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件熱處理前（qián）的檢查是鍛件成形工序結束後，對其表麵質量、外形尺寸是否（fǒu）符和技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的成品的預先檢（jiǎn）査工序。貝（bèi）體檢査應注意以下幾方麵。

鍛件外觀應無裂紋，無影響熱處理質量（liàng）的鏽斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡圖應注明主（zhǔ）要尺寸、特殊形狀部位、截麵懸殊部位、孔的形狀（zhuàng）和位置。待熱處理件的尺寸與精度應注明加工餘量，表麵粗糙度、尺寸精度、位置精度（dù）及形狀精度等。 檢查人員按鍛件熱（rè）處理批量件數的10%-20%抽査欠壓量，當該（gāi）批抽查鍛件符（fú）合圖紙時，方可進人檢查工序。經淬火前檢査合格的鍛件，應單獨存放。在淬火前檢査成品的料架上，應放入（rù）供取樣用（yòng）的鍛件（折疊、裂紋廢品不能供取（qǔ）樣用（yòng））1-2件，並應在此料上標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後，應將成品數量、可修廢品數量、廢品數量（liàng）及缺陷代號準確地填寫在（zài）隨行卡片上，並由檢查人員簽字。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽（me）影響？

冷卻過程中常見缺陷以及消除辦法

軸承鍛件在冷卻過程中由於冷卻不當會產生開裂、網狀碳（tàn）化物等缺陷。

開（kāi）裂:鋼在冷卻時總是外表先冷,依靠熱傳導把（bǎ）熱量從內部傳到外表,再散發到周圍環境去。外表麵的溫度總是低於內部，形成熱應力，熱應力過大這是造成開裂（liè）的主要（yào）原因。因（yīn）此防止開裂的（de）方法應根據鋼材的材質不同選擇適當的冷卻溫度。對（duì）於碳鋼（gāng）和低合金鋼，由於他們的導熱性好,當（dāng）界麵不太（tài）大時（shí）不會（huì）形成很大的熱應力，可以較快的冷卻。

網狀碳化物（wù）:高碳鉻軸承鋼是（shì）軸（zhóu）承（chéng）套圈鍛造過程中常見的鋼種，屬於共析鋼（gāng）,在冷卻時滲碳體（tǐ）會沿著奧氏體的晶（jīng）粒邊（biān）界（jiè）析出，形成網狀碳化物。停鍛溫度越高，冷卻速度越慢則形成的碳化物網狀大。

網狀碳化物大降低了鋼的衝擊韌性，使（shǐ）車工加工困難,淬火時容易開裂。對於細網狀的鍛件必須在進行一次球（qiú）化退火,對於（yú）粗網狀碳化物則必須在退火前加一道正火處理來糾正。

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