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鍛件如何檢測（cè）？

鍛件生（shēng）產加工後，應當進行質量檢測，檢測合格（gé）後方可（kě）出（chū）廠，鍛件檢測有表（biǎo）麵狀態檢測、力學性能檢測等多種方式，對重要（yào）件、關鍵件（jiàn）或大型（xíng）鍛件還應進行化學成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會（huì）影（yǐng）響後（hòu）續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛（duàn）件（jiàn）的性能及使用，甚大地降（jiàng）低所製成（chéng）品件的（de）使用壽命（mìng），危（wēi）及安全。因（yīn）此為了保證或提高（gāo）鍛件的質量，除在工藝上加強質（zhì）量控製，采取相應措施鍛件（jiàn）缺陷的產生外，還應進（jìn）行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷（xiàn）的（de）鍛件（jiàn）流人後（hòu）續工序。經質量（liàng）檢驗後，還可以根（gēn）據缺陷的性質及影響（xiǎng）使用的程度對已製鍛件（jiàn）采（cǎi）取補救措施，使之符合技術標準或使（shǐ）用的要求。

因此，鍛（duàn）件質量檢驗從某種意義（yì）上講，一方麵（miàn）是對已製鍛件的質量把（bǎ）關，另一（yī）方麵則是給鍛造（zào）工藝指出改進方向，從而保證鍛件質量符合鍛件技術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。

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視頻作者（zhě）：定襄（xiāng）縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠熱處理（lǐ）節（jiē）能措施有哪些？

鍛件鍛造廠熱處理節能措施主要有提（tí）高熱處理（lǐ）工藝，挖掘熱處理潛力、合理縮短生產周期、降低能源消耗等多方麵來（lái）節能，采用先進（jìn）耗能小（xiǎo）的熱處理（lǐ）設備、連續化生產、製定合（hé）理（lǐ）的熱處理工藝、做好設備（bèi）的維護保養等。在眾多節能手段中，工藝優化是不需要（yào）投入大量資金而實現節能增效的有效手段之一。

節能（néng）增效是鍛件鍛造廠熱處（chù）理工藝優化的重要組成部分，也（yě）是鍛（duàn）件鍛造廠節能降耗的有（yǒu）效手段之一，在（zài）滿足技術要求的前提下，鍛件鍛造廠可通過挖掘（jué）熱處理工藝方麵的節能潛力、縮（suō）短生產周期（qī）、降低能（néng）源消（xiāo）耗來實現經濟效益。

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在軸（zhóu）類鍛件的（de）整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機理得到的協調（diào）。要（yào）點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果砧（zhēn）寬比W/H不能滿足（zú）要求，則應選（xuǎn）擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛（duàn）造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工（gōng）藝可用於300 MW及以上鍛件的（de）鍛造工（gōng）藝。

在坯料加熱的主要（yào）變形階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫時間，以利於分離和擴散，保證不良材料的均勻溫度。

將方形截麵毛坯變（biàn）形為圓形截麵（miàn）毛坯，用平砧將其壓成（chéng）八麵（miàn）體。其餘成型過程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除混晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型軸鍛（duàn）件的傳統鍛造工藝存在的問題是，前一工藝（yì）的作用可能會被後續工藝消除或削弱。因（yīn）此，應根（gēn）據新發展的鍛造工藝（yì）理論對傳統鍛造工藝進行改造，鍛造的作用是分階段完成的，即以明確的（de）目標解決不同階段不同內容的問題。這樣可以達到省時、省力效果。

應用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同時控製材料（liào）寬（kuān）度比B/H和（hé）砧座寬度比W/H的新FM鍛造方（fāng）法，以及控製熱力學參數組合的鍛造方法，在製備大型軸類鍛（duàn）件的過程中（zhōng），可以優化各階段的變形機理（lǐ）。

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