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模鍛工步（bù）包（bāo）括預鍛和終鍛工步，其作用是使經製坯的坯料（liào）進行鍛造得到所要求的形狀和（hé）尺寸的鍛件，所用的（de）型槽稱為（wéi）鍛模（mó）模（mó）膛或模鍛型槽，有預鍛和終鍛兩種（zhǒng）。每（měi）個鍛件都需要終鍛工步，而預（yù）鍛工步可（kě）根據具體情（qíng）況（kuàng）來決定是否采用。

切斷（duàn）工步的（de）主要作用是將鍛件從棒料切開分離，當采用一火多件模鍛件時，切斷已鍛好的鍛件，以便能繼續（xù）鍛造下一個鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口等。

選擇模鍛工步的依據是（shì）：鍛件的形狀特征、設備條件和生產條件、生產批量及其工人的操作技術水平等。考慮模鍛工步（bù）時常（cháng）考慮（lǜ）問（wèn）題主要有：有無近似鍛件的模鍛先例可以借（jiè）鑒，有無使用更（gèng）少的工步來完成模鍛，是否采用預鍛，怎樣減少廢料損（sǔn）失，如何操作方便，能否在製坯（pī）過程減少調頭次數，能否采用多件鍛造等問題。

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視頻作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的冷（lěng）卻方式如何（hé）選（xuǎn）擇？

應根據鍛件材（cái）料、鍛件形狀和大小以及采用的加熱方式和淬硬深（shēn）度等因素綜合考慮確定。噴射冷卻和流水（shuǐ）式冷卻等快速冷卻（què）方法，具有方便和經濟效果好等優點，被廣泛采用。常用的冷卻方法，形狀簡單的低合金鋼、碳鋼（gāng）鍛件，通常采用噴水冷卻；一些（xiē）高（gāo）合金（jīn）冷軋輥等，雖然（rán）是采（cǎi）用9Cr2Mo等高合金鋼，但為了得到高硬（yìng）度深層硬化層，也常采用噴水或流水冷卻。合金鋼鍛件，或形狀複雜的碳鋼鍛件，可采用乳化液淬火（huǒ）介質，也可采用聚乙烯醇水溶液（yè）等進行噴射冷卻。形狀複雜的高合金鋼鍛件采有浸（jìn）油冷卻或噴射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水溶液在大型鍛件感應淬火應用很廣（guǎng）泛。在淬火機床旁設一水（shuǐ）液池，將百分（fèn）比混合好的聚乙烯醇水（shuǐ）溶液（yè）存放在池內，用一（yī）水（shuǐ）泵打出來作噴射（shè）淬火用，淬火（huǒ）流下來的溶液（yè）回流（liú）到池（chí）內，但必須要經過濾後入池，在冬（dōng）天，溶液池內（nèi）可插入（rù）加熱器控製溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少變形，對於大型鍛件可（kě）進行（háng）埋油感應加熱淬火，目前已成功地在大（dà）型齒輪和大（dà）型齒輪軸上（shàng）采用埋油中（zhōng）頻淬火，即將鍛件和感應器一起置於油中進行感（gǎn）應加熱，待加熱到（dào）溫度（dù）後關閉電源周圍的（de）油就埋住鍛件很快冷卻。

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軸承鍛（duàn）件冷卻不（bú）當對鍛件有什（shí）麽影響？

裝置設計

根據工藝要求，高碳鉻（gè）軸承鋼當停（tíng）鍛溫度髙於850℃時,其冷（lěng）卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度（dù）不應大（dà）於250℃/min,鍛件成（chéng）型後立刻放到去除網狀碳化物（wù）傳送帶上,水流被風機細化再被傳送帶上的熱鍛（duàn）件霧化，然後風帶走熱量，並且還不會形成積水。風機（jī）的風速和水流量可以人工控製，根據鍛件（jiàn）的（de）大小以及工藝的要（yào）求進行調（diào）整。從傳送帶出來（lái）的（de）鍛件溫度滿足工藝的要求。當冷卻到750℃時，鋼內部的組織變化已全部完成,此時應當改（gǎi）為（wéi）堆卻冷卻。使冷卻速度降低，以便消（xiāo）除高溫快冷階（jiē）段造成的內應力。

通過對鍛件冷卻降溫方式的研（yán）究，降低了鍛件（jiàn）網狀碳化物出現率和鍛件的返修（xiū）率，提高了鍛件質（zhì）量（liàng）且減少了很大的一筆（bǐ）費用。

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