公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！合金（jīn）鋼鍛件

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鍛件在鍛造時容易（yì）出現什麽（me）問題？

均溫（wēn）時間是指儀表到達回火溫度（dù）開始到鍛件表麵的火色與爐膛一致，即鍛件（jiàn）表麵溫（wēn）度與爐溫一致所需的時間。一般鍛件（jiàn）表麵火色隻能憑（píng）經驗確定（dìng），但（dàn）在低溫回火時，往往看不出鍛件的火色，因（yīn）此回火工藝規範中並不給出（chū）均溫時間，而是將保溫時間延長一半來保證（zhèng）達到均溫的要求。

均溫結束後，開始保（bǎo）溫。在保溫（wēn）過程中，淬火組織完成回火轉變。回（huí）火保溫開（kāi）始後鍛（duàn）件的機械性能急劇（jù）變（biàn）化（強度和硬度下降，塑性和韌性提高（gāo）），淬火殘餘內應力迅速降低。隨著保溫時間的延長，性能變化和內應力消除逐步減慢，當（dāng）達（dá）到一定時間（jiān）後，性能和應力變化（huà）就趨向穩定。鍛件的（de）性能和應力變化達到穩定值所需的時間就是回火的保溫時間。回火過程主要是消（xiāo）除淬火冷卻過程中工件內部的殘餘應力，得到一定分散度的回火組織（zhī），以滿足（zú）規定的機械性能要求。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件在鍛造時容易（yì）出現什麽問（wèn）題？

由（yóu）於鍛件的（de）鍛造溫度範圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱溫（wēn）度很接近鍛件的共（gòng）晶熔化溫度，容易產生過燒。因此（cǐ），在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫（wēn）度（dù）上限，嚴格（gé）遵（zūn）守工藝操作規（guī）程。

坯料過燒後，一鍛就裂，表（biǎo）麵發暗、起泡。在熱處理時產生的過燒，也可能形成裂紋。過燒後的鍛件的高倍組織特點是（shì）晶界發毛、加粗，出現低熔點化合物的共晶（jīng）複熔球，形成三角晶界。輕微（wēi）過燒（shāo）的鍛件，強度性能稍有提高（gāo），但疲勞性（xìng）能較（jiào）差（chà）。嚴重過燒後各項性（xìng）能指標急劇下降（jiàng），使鍛件成為廢品。

由於鍛（duàn）件的塑（sù）性和流動性比較差，很容易產生表麵和（hé）內部裂紋，產（chǎn）生表麵裂紋的原因與坯料種類有關。用（yòng）鑄錠做坯料，往往（wǎng）由於鑄錠含氫量高、有嚴重（chóng）的疏鬆、氧化夾雜、粗大的柱（zhù）狀晶、存在有嚴（yán）重的內部偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表麵缺陷（xiàn）等在鍛造或模（mó）鍛時產生表麵裂（liè）紋。另外，坯料加熱（rè）不充（chōng）分（fèn）、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程度太大、變形速度太高（gāo）、鍛造過程中產生的彎曲、折迭沒（méi）有及時消除再次進行鍛（duàn）造，都可能（néng）產生（shēng）表麵裂紋。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

表麵裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使（shǐ）坯料發生過燒或過熱而引起的，裂（liè）口較寬，斷口凹凸不平，組織（zhī）粗大呈暗灰色。低倍組織中裂（liè）紋端為鋸齒形，與流線無關。高（gāo）倍觀察裂紋沿晶（jīng）界伸展，再結晶完（wán）全，無夾雜及（jí）其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯（pī）料側表麵與錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工（gōng）硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛時發生（shēng）的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時，由於送進量太大，壓下量太小，金屬橫向流動激烈而產生橫向（xiàng）拉應力，愈接近（jìn）心部拉應力愈大（dà），引起內部縱向裂紋（wén）。另一（yī）種內部裂（liè）紋則是由合金內部過分粗（cū）大的金屬（shǔ）間化合物或夾雜物（wù）在鍛（duàn）造時阻礙著金屬的規則流動，在其周圍引（yǐn）起的微（wēi）裂紋（wén）。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加工後才能表露出來。前一種縱向裂（liè）紋的防止方法是在圓坯（pī）料拔長時，先打四方後打八方後滾（gǔn）圓，每次壓下量要大於20%。後（hòu）一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛坯嚴格檢（jiǎn）查，控製組織（zhī）不合格的坯料進入車（chē）問。

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