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軸類鍛件的加工工藝：

軸類鍛件的加工有尺寸精度、幾何形狀精度、位（wèi）置精度和表麵粗糙度（dù）。

尺（chǐ）寸精度，軸頸是軸類零件的主（zhǔ）要表麵，它影響軸的回轉精度及工作（zuò）狀態。軸頸的直徑精度根據其使用要求通常為（wéi）IT6～9，精密軸（zhóu）頸可達IT5。

幾何形狀精度，軸（zhóu）頸（jǐng）的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限製在直徑公差點範圍內。對幾何形狀精度要求（qiú）較高時，可在鍛件圖（tú）上另行規定其允許的公差。

位置精度主要是指裝配傳動件的配合（hé）軸頸相對於裝配軸承（chéng）的支承軸頸的同軸度，通（tōng）常是（shì）用（yòng）配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使（shǐ）用要求，規定高（gāo）精度軸為0.001～0.005mm，而（ér）一般精度軸為（wéi）0.01～0.03mm。 此外還有內外圓柱麵的同軸度和軸向（xiàng）定位端麵與（yǔ）軸心線的垂直（zhí）度要求等。

表麵（miàn）粗糙度是根據零件的表麵（miàn）工作部位的不同，可有（yǒu）不同的表麵粗糙（cāo）度值，例如普通機床主軸支承（chéng）軸頸的表（biǎo）麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙（cāo）度為Ra0.63～2.5um，隨著（zhe）機器運轉速度的增大和精密（mì）程度的提高，軸類鍛件表麵粗糙度值要求也（yě）將越來越小。

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鍛件的（de）下（xià）料：直徑>40mm的棒料多用圓盤鋸切割，小直徑棒（bàng）材可用砂輪切割。當要求較高時可用車床下料（liào）。馬氏體（tǐ）原材（cái）料表麵若有劃痕等（děng）缺（quē）陷，需用（yòng）車床剝皮或用無心磨（mó）磨去。

鍛（duàn）件的加熱：鍛前加熱可以用電爐，也可以用火焰爐。生產中多用火焰爐。對於奧氏體不（bú）鏽鋼，爐氣（qì）應保（bǎo）持中性或微氧化性，以免產生滲碳造成晶間腐蝕；對於馬氏體不鏽鋼，不可以采用（yòng）過分（fèn）氧化氣氛，以免（miǎn）引起（qǐ）嚴重脫碳。

在700~800℃以下，不鏽（xiù）鋼的熱導率比較小，因此不鏽（xiù）鋼鍛件鍛造（zào）需要的加熱時間較長。鐵素體不（bú）鏽鋼加熱到高溫時晶粒長大傾向嚴重，造成較大脆性，馬氏（shì）體不鏽鋼在高溫下氧化、脫碳特別嚴重，它們都要求盡量縮短在高溫下的加熱時間。所以這兩類鋼，以及直徑或厚度超過100mm的奧氏體不鏽鋼，一般采用兩階段加熱：先緩慢加熱到850℃，然後快速加熱到始（shǐ）鍛溫度。

對（duì）於直接投（tóu）入高（gāo）溫爐中加熱的毛坯，從入（rù）爐算起，加熱時間按2mm/min計算；對於分（fèn）成兩段（duàn）加熱的毛坯，預熱階段時（shí）間按2mm/min計算，後一階段加熱時間按3mm/min計算（suàn）。

對於精（jīng）密鍛件或小（xiǎo）餘量的（de）重要鍛件（jiàn），加熱前（qián）應在毛坯表麵塗一層玻璃潤滑劑，然後再加熱。玻璃潤滑劑的（de）配置一般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含鎳量較高的不鏽鋼必須采用不含硫（liú）的燃料（liào）加熱，因硫滲入（rù）鋼中與（yǔ）鎳形（xíng）成低熔（róng）點硫化物及共晶體分布在晶界上（shàng），高溫鍛造時會產生晶間裂紋。

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鍛造（zào）鍛件時正確（què）的感應加熱頻率。

對於鍛件的感應加熱，在所有情況下，應（yīng）盡可能（néng）采用渦流（liú）“透入式加（jiā）熱”而不是依靠熱傳導加熱（rè），為此，必須正確選擇感應加熱的頻率，同時所選擇的加熱速度應能在盡可能短（duǎn）的時間內達到規定的加熱深度。

除（chú）了表（biǎo）麵效應外，還有鄰近效應、環狀效（xiào）應和（hé）尖角效應等。它們對鍛件表麵淬（cuì）火有一定的影響，可通（tōng）過（guò）感應器的結構設計或（huò）增加某些附件。選擇頻率（lǜ）是鍛件表麵淬火（huǒ）工藝的頭一步。選擇頻率實際（jì）上就是選擇那一種感應加熱設備來進行（háng）加熱。

在實際生產中，多數情況是設（shè）備頻率顯得過高。此時，可采用下列方法以保證在表麵不過熱條件下獲得較深的加熱層：降低比功率，延長加熱時間；增加鍛件和感應器間的間（jiān）隙，延長加熱時間（jiān）；同時（shí）加熱時采用斷續加熱（rè）法，增加傳導時間；進（jìn）行預熱（rè），在爐中預熱到600-700℃後再移動到感應器中進行加熱，亦可在感（gǎn）應器中預熱，鍛件在連續淬火（huǒ）預熱時，感應器從上而下移動。而後再自下而上移（yí）動進行加熱噴水淬火；連續加熱時采用雙匝或多匝感應器。

一般（bān）普遍采用大功率中頻設備，采用（yòng）多匝感應器來（lái）進行深層的軋鋼機軋輥表麵加熱淬火，深度可（kě）達12mm。

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