公司（sī）主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！碳鋼鍛件

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

由於鍛件的鍛（duàn）造溫度範圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是淬（cuì）火加熱（rè）溫度很接近鍛件的共晶熔化溫度，容易產生過燒。因此，在（zài）鍛件和（hé）模具加熱以及鍛件（jiàn）淬火加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴格遵守工藝操作規程。

坯料過燒後，一鍛就裂，表麵發暗、起泡。在熱處理時產生的過燒，也可能形（xíng）成（chéng）裂紋。過燒後的鍛件的高倍組織特點是晶界發毛、加粗，出現低熔點化合物的共晶複熔球，形成（chéng）三角晶界。輕微過燒的鍛件（jiàn），強（qiáng）度（dù）性能（néng）稍有（yǒu）提高，但疲勞性能較（jiào）差（chà）。嚴重過燒（shāo）後各項性能指標急劇下降，使鍛件（jiàn）成（chéng）為廢品。

由於（yú）鍛件的塑性和（hé）流動性比較差，很容易產生表麵和內部裂紋，產生表麵裂紋的原因（yīn）與坯料種類（lèi）有關。用鑄錠做坯料，往往由於鑄錠含氫量高、有嚴重的疏鬆、氧化夾雜、粗大（dà）的（de）柱狀晶、存在有嚴重的內（nèi）部偏析（xī）、高溫均勻化處理（lǐ）不充分以及鑄錠表麵缺陷等在鍛造或模鍛時產生表麵裂紋。另外，坯（pī）料（liào）加熱不充分、保溫時間（jiān）不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程度（dù）太大（dà）、變形速度太（tài）高、鍛造過（guò）程（chéng）中產生的（de）彎曲、折（shé）迭沒有及時消除再次進行鍛造，都可能產生表麵（miàn）裂紋。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛造工藝不當對鍛件有何（hé）影響？

變形時由於溫度偏低（dī）或（huò）變形速度（dù）太快，以及鍛後冷卻（què）過（guò）快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部（bù）仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了（le）鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性（xìng）。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。

裂（liè）紋（wén）通常是鍛造時存在較大（dà）的拉（lā）應力、切應力（lì）或附加拉應（yīng）力（lì）引起的。裂紋發生的部位通常是在坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部有微裂紋、或坯料內存在組織（zhī）缺陷，或熱加工溫度（dù）不當使材料塑性降低，或變形速（sù）度過快、變形程度過大，超過材料允許（xǔ）的塑（sù）性指針等，則在撤（chè）粗、拔長、衝孔、擴孔（kǒng）、彎曲和擠壓等（děng）工序中都可能產生裂紋。

龜（guī）裂是在鍛件表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件（jiàn）成形中受拉應力的表麵（例（lì）如，未充滿的凸出部分或受彎曲（qǔ）的部分）容易產生（shēng）這種缺陷。引起龜裂的內因可能是多方麵的：原材料合（hé）Cu、Sn等易熔元素過多；高溫長時間加熱時，鋼料表麵有銅析出、表麵晶粒粗大、脫碳、或經（jīng）過（guò）多次加熱的表麵（miàn）；燃料含硫量過高，有硫（liú）滲人（rén）鋼料表麵。

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軸類鍛件的備料過程：

1、裝配（pèi）組織者必須根（gēn）據軸（zhóu）類鍛件裝配圖紙、操作技術規程（chéng），按規定的順序及步驟進行裝配作業，嚴（yán）格遵守工藝（yì）紀律。

2、根據（jù）生產計劃（huá）規（guī）定的台數按鍛（duàn）件圖紙（zhǐ）與清（qīng）單，使用周轉車一次領完裝配所需的自製件、密封件、標（biāo）準件並進行檢查。做好標識

a：自製加工件應檢查外觀質量，對有裂紋嚴重碰傷或劃痕，電鍍表麵氣（qì）孔缺陷（xiàn）應提請檢驗複檢，輕微的缺陷應進（jìn）行修複。自製加工件認真清（qīng）理，各螺孔進行回攻，表麵的鏽斑，尖角毛（máo）刺應去盡，孔交接口（kǒu）應刮圓，應砂光，螺紋進退刀處薄邊應修去，一般應修去1/4圈或（huò）修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封件應檢查規格並檢查產期保質期，超過保（bǎo）質期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。

c：領用的螺栓，螺母要注意強度等級是否符合圖紙要求。

3、檢查修整後的另件進行認真的清洗，清（qīng）洗劑（jì）用或煤油，完工後（hòu）應吹淨吹幹，堆放整齊，蓋濕潤邊布，避免新的粉塵與顆（kē）粒粘上，清洗後的另件應盡快（kuài）裝配，避免（miǎn）產（chǎn）生新的鏽蝕。

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