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鍛（duàn）件成型技術有哪些？

1、複合成型

主要是（shì）將冷（lěng）、溫、熱等多種鍛（duàn）造工藝結合起來，取長補短，達到（dào）預期效果。複合成型（xíng）是各（gè）種齒輪、管（guǎn）接頭等高強度零部件的標準鍛造方法。

2、閉塞鍛造

是（shì）在封閉凹模內通過一個或兩個衝頭（tóu）單向或雙向複動擠壓（yā）金屬一次成型，獲得無飛邊的精鍛件的成型工藝。主要用於生產圓錐齒輪、轎車等速萬向節星形套、管接頭、十字（zì）軸、傘齒輪等（děng）產品

3、等溫鍛造

鍛件廠在坯料趨於恒定溫度下模鍛。用於變形溫（wēn）度（dù）敏感、難成型的金屬材料和零件，如鈦（tài）合金、鋁合金、薄的腹板、高筋。

4、分流鍛造（zào）

鍛件廠將毛坯或模具的成型（xíng）部分建立一個（gè）材料的分流腔或分流通（tōng）道，以保證材料填充效果。分流（liú）鍛造主要應用於正齒輪和螺旋齒輪的冷鍛成型工藝。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源（yuán）法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛造大型鍛件時塑形（xíng）變形的基本定律（lǜ）介紹（shào）：

1、切應力定律

鍛件的塑性（xìng）變（biàn）形（xíng），隻有當（dāng）其內部的切應力達到一定臨界值時才會發生，這（zhè）個規律稱為切應力定律。

切應力的臨界值取決於鍛件材料本（běn）身、鍛造的變形溫度（dù）、變形速度和變形程（chéng）度。一般來說（shuō），鋼的含碳量，或合金含量越高，切應力的臨界值就越高，越不容易發生塑性變（biàn）形；而（ér）提高變形（xíng）溫度、降低變形速度或減小變形程（chéng）度（dù），就會降低切應力的臨界值，就越（yuè）容易發生塑（sù）性變形。

2.鍛（duàn）件塑性變形時有（yǒu）彈性（xìng）變形

因為金屬在鍛造加（jiā）工時塑性變（biàn）形前（qián）已經發生了彈性變形，所（suǒ）以，金屬發生（shēng）塑性變形的（de）同時（shí），必定（dìng）伴隨著彈性變形的發生。

因為金屬塑性變形時有彈性變（biàn）形（xíng），所以在使金屬變形的外力撤除後，工件的塑性變形保留下來，但（dàn）彈性（xìng）變形部分要回複，會使工件的尺寸和形狀（zhuàng）發生一定的變化，這種（zhǒng）由於回複彈性變形而引起工件的尺寸（cùn）和形狀變化（huà）的現象稱為回彈，在生（shēng）產中，要注意回彈對工件尺寸和形（xíng）狀的影響。

3.體積不變的假設

金屬的體積在塑性變形過程中，變形前的體積等於變（biàn）形後的（de）體積，這個規律（lǜ）稱為體積不變定律。

在鍛造生產中，根據體積不變定律，可以進行鍛（duàn）述的尺寸（cùn）、工序件的尺寸及模具的尺寸等工藝計算。

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鍛造加工（gōng）工藝（yì）基礎介紹

在（zài）生產過程中，直接改變（biàn）原材料（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將其轉化為產（chǎn）品的過程稱為技能過程。它是生產過程中重要（yào）的部分。例如，坯料的鍛（duàn）造、鍛造和焊接；改變數據功（gōng）能的熱（rè）處理和零件加工等都歸因於（yú）技能過程。技能過程由（yóu）一個或多個連續過程組成。

機器生產包括原材料的運輸（shū）和儲存、生產準備（bèi）、毛坯生產、鍛造加工和熱處理、產品（pǐn）安裝、調試（shì）、塗裝和包裝。生產過程的內容非常廣泛。現代企業運用係統工程的原（yuán）理和方法組織和指導生產，將生產過程視為一個（gè）具有投入（rù）和產出的生產係統。它（tā）可以使公司管理科學化，使公司更具彈（dàn）性和競爭力。

過程是技能過程的基（jī）本單位。所謂過程是（shì）指在一個工作地點，一件或一組工件相繼完（wán）成的一些技能過程。形成過程的主要特點是加工目（mù）標、設備和操作（zuò）人（rén）員不發生變化，過程的內容一個接一個地完成。

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