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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不（bú）鏽鋼（gāng）鍛件脫碳

鋼（gāng）料（liào）在加熱時，其表層的碳和爐（lú）氣（qì）中的某些氧化性氣體發（fā）生化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為（wéi）脫碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方麵爐（lú）氣中的碳向外表麵擴散，這（zhè）樣使鋼在表（biǎo）麵形成了含碳量（liàng）低的脫碳層（céng）。從整個過程來看，脫（tuō）碳層（céng）隻在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某些合金元素（sù）增加脫碳傾向。有些（xiē）合（hé）金元素則能阻（zǔ）碳。而Ni和V對脫碳影響不（bú）大。爐氣成分中脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳傾（qīng）向。在中性介（jiè）質或弱氧化性介質中加熱可（kě）減少脫碳傾向（xiàng）。加熱溫度（dù）越高（gāo）、加熱（rè）時間越長，脫碳越嚴（yán）重。加熱溫度大於1000℃時（shí），由於強烈（liè）氧（yǎng）化，脫碳作用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮（pí）脫（tuō）落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表（biǎo）麵碳坩降低，降低強度和（hé）耐磨性能，脫碳層厚度小於加工餘量時（shí），對（duì）鍛件（jiàn）性能不產生影響，反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧化的措施（shī），同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣，主要受鋼的化學（xué）成分（fèn）、爐氣成分、加熱溫度、加熱（rè）時間等因素影響。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的（de）瑕疵。這種方法生產的（de）元件，強度（dù）與重量比有一個高的比率。

鑄件是（shì）用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件（jiàn），即（jí）把冶煉（liàn）好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好（hǎo）的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加（jiā）工手段後，所得（dé）到的具有一定形狀，尺寸和性能（néng）的物（wù）件。

無論是鑄件還（hái）是鍛件，要想保證產品的（de）質量就必須對工件進行無損檢測（cè），但是由於兩種類型工件的內部組織不同，所以檢（jiǎn）測方法以及檢測注意（yì）事項也不同。

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理的要求介紹

齒輪鍛件（jiàn）是機械操作（zuò）中的重要部件。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機的（de）使用壽命和安全性。齒（chǐ）輪質量主要表現在粗（cū）鍛過程和熱處理過（guò）程中（zhōng），尤其是熱處理過程中（zhōng）。

（1） 齒坯鍛造工（gōng）藝未嚴格執（zhí）行，易出現內（nèi）部裂紋。在加工過程（chéng）中不易（yì）發現和檢（jiǎn）測。當（dāng）工件在成品或半成品中時，在內應力的作用下（xià），工（gōng）件往往會出（chū）現內部裂紋，造成浪費，生產質量事故時有（yǒu）發生，此類質量問題時有發生，應（yīng）引起高度重視。

（2） 在熱處（chù）理過程中鍛（duàn）造的齒（chǐ）輪零件通常需要經過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金相組織和（hé）可加工性，從而提高生產率，節約刀（dāo）具成（chéng）本，提高機床利用率，減少和防止加工或（huò）熱處理過程中的（de）變形。

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