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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛件熱處理采用合（hé）理的工序安排可使每個（gè）工序都盡可能多的工步內容（róng），從（cóng）而使總的（de）工序數目減少；可合理進（jìn）行鍛件熱（rè）處（chù）理（lǐ），減少生（shēng）產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行（háng）的熱處理工序（如（rú）退火、正火等（děng）），鍛件廠應（yīng）安（ān）排在鍛件切削加工之前，進（jìn）行為消除內應力而進行的熱處理工序（如（rú）退火、人工時效等），好安排在粗加（jiā）工之後，也可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質（zhì）而進（jìn）行（háng）的熱處理工序（如調（diào）質、淬火等）通常安排（pái）在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工（gōng）後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮（dàn）等變形小的熱處理工（gōng）序，允許安排在精加工後進（jìn）行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目（mù）的的（de）熱處理工序或表麵處理工（gōng）序（如鍍鉻、鍍鋅、氧（yǎng）化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質量？

鍛件廠（chǎng）的生產原材料主要是各類鋼材，在鋼出（chū）廠前廠家一般都應（yīng）進行檢驗，以合格品供貨（huò），但是通常鍛件（jiàn）廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠家（jiā）也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方（fāng）式進行。檢驗（yàn）的項目可以根（gēn）據鍛件原材料的（de）種類和（hé）鍛造的使用要求確（què）定。

1、抽樣（yàng）檢查化學成分。用火花（huā）鑒別（bié）、磁（cí）感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定（dìng）表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否（fǒu）符合尺寸與形狀公差（chà）的要求。

4、通過斷裂試（shì）驗檢（jiǎn）查材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件（jiàn）原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀（guān）的夾雜物（wù）檢驗；通過硫印試驗檢查鋼（gāng）中硫的偏西，並（bìng）確定其偏（piān）析區。

6、用（yòng）顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波（bō）探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過（guò）鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通（tōng）過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗（yàn）等檢驗力學性能（néng）。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原（yuán）材料時，鍛（duàn）件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然（rán）後進行檢（jiǎn）查，確定出該爐號材料的熱處理製度。

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環（huán）形鍛件的輾擴工藝介紹：

根（gēn）據環件在軋（zhá）製過程中壓縮變形方向的不同，可分為（wéi）徑向軋製和徑向軋製及軸向（xiàng）軋製兩種方法。

（1） 徑（jìng）向軋製。在軋製過程中，環壁（bì）沿（yán）徑向（xiàng）壓縮，金屬沿（yán）切向延伸。即（jí）使軸向不（bú）受輥的限製，環壁的寬度仍然很小。徑向軋製工藝主要適用於矩形截麵、槽（cáo）形截麵和十形截麵環（huán）形零件。該工藝設備簡單，成本低。因此，該設（shè）備廣泛應用於擴孔工藝中。外徑小於1000mm的更換件（jiàn）一般（bān）采用垂直結構，外徑大於1000mm的更換件一般采用（yòng）水平結構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一種環（huán）件軋製工藝，在徑向軋製（zhì）的基礎上增加端輥以產生軸向變形。它使用一對徑向（xiàng）輥和一對（duì）軸向輥分別（bié）軋製環的（de）壁厚和（hé）高度。滾圈端（duān）麵平直，換模次數少，大大節約了模（mó）具。該工（gōng）藝主要適用於（yú）大壁厚或複雜表麵的環形鍛件（jiàn）。

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