公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件（jiàn），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛造鍛件的設備如何選擇？

鍛造鍛件的設備能量要大，剛性要好。

冷鍛時，鍛件變形抗力大（dà），而且載荷較為集中。所以需要壓機有足夠的變形能量和較好的剛性。良（liáng）好的導向裝置。冷環形鍛件精度要求高，設備和（hé）模具導向均應加強。要有頂出裝置。冷鍛件和模具（jù）間有較大的粘著（zhe）力，頂出力約為公稱壓力lO%。要有可靠（kào）的過載保險裝置。

冷環形鍛件過程中容（róng）易超載，特別對（duì）於行程固定的機械壓（yā）力機，必須要有過載保險裝置。合適的擠（jǐ）壓速度。在上（shàng）模（mó）接觸金屬坯料後（hòu），鍛壓（yā）速度應保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷（lěng）鍛和冷擠壓的常用設備：通用的液（yè）壓機。通用的（de）機械壓力機。冷鍛壓機有兩大類（lèi）：機械壓力機和液壓機機（jī）械壓力機有肘杆式和偏心式等形式，行程固定，適用（yòng）於批量（liàng）較大的中小零件液壓機行程不固定（dìng），適合於中、大型鍛件壓力機有較好的（de）冷（lěng）鍛和冷擠壓的功能，而且有機械化和自動化接口裝置（zhì），目前已由單工位向多工位方向發展，設備（bèi）噸位已達2OOOOKN以上。

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視頻作（zuò）者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件的（de）去氫退火：

鍛件的鍛（duàn）後（hòu）熱處（chù）理鍛造（zào）成形後，隨（suí）即進行的熱處（chù）理稱之為（wéi）鍛後熱處理。鍛件的鍛後熱處理其目的主要是為了去應力、重結晶細化晶粒，並同時去（qù）氫。

重結晶處理大（dà）型鍛（duàn）件經（jīng）過多次重結（jié）晶處理，使晶粒細化，組織改善，性能（néng）得到提高。

去氫退火（huǒ）將鍛件中的氫（qīng）降低限（xiàn）含（hán）氫量以下，並（bìng）使其分布均勻，以免除白（bái）點、氫脆的危險。 

一般冷卻分（fèn）為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性（xìng）好，內應力不易形成，所以（yǐ）冷卻可快一些；400℃以下，冷（lěng）速就要放慢（màn）。對於合金元（yuán）素較多、性能要求（qiú）較高的鍛件，鍛後要求進行一次甚至多次重（chóng）結晶熱處理，以（yǐ）便改善鍛件的組織和性能。

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鍛件的下料：直徑>40mm的棒料多用圓盤鋸切割，小直徑棒材可（kě）用砂輪切割。當要求較高（gāo）時可用車床下料。馬氏體原材料表（biǎo）麵若有劃痕等缺（quē）陷，需用車床剝皮或用無心磨磨去。

鍛件的（de）加熱：鍛前加熱可以（yǐ）用電爐，也可以用火焰爐。生產中多用火焰爐。對於奧氏體不鏽鋼，爐氣應保持（chí）中（zhōng）性或（huò）微氧化性，以免產生滲碳（tàn）造成晶間腐蝕；對（duì）於馬（mǎ）氏體不鏽鋼，不可以采用（yòng）過分氧化氣（qì）氛（fēn），以免引起嚴重脫碳。

在700~800℃以（yǐ）下，不鏽鋼的熱導率比較小，因此不鏽（xiù）鋼鍛件鍛（duàn）造需要的加熱時間較長。鐵素體不（bú）鏽鋼加熱到高溫時晶粒長大傾向嚴重，造成較大脆性，馬氏體不鏽鋼在高溫下氧化、脫（tuō）碳特別嚴重，它們都要求盡量縮（suō）短在高溫下的加熱時間。所以這兩類（lèi）鋼，以及直徑或厚度超過100mm的奧氏體不鏽鋼，一般采用兩階段加熱：先緩慢加熱到850℃，然後（hòu）快速加熱到始鍛溫度。

對於直接投入高溫爐中加熱的毛坯，從入（rù）爐算起（qǐ），加熱時間按2mm/min計算；對於（yú）分成兩段加熱的毛（máo）坯（pī），預熱（rè）階段時間按（àn）2mm/min計（jì）算，後一（yī）階段加熱時間按3mm/min計算（suàn）。

對於精密鍛件或小餘量的重要鍛件，加熱前應在毛坯表麵塗一層玻璃潤滑劑，然後再加熱。玻（bō）璃（lí）潤滑劑的配置一般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含鎳量較高的不鏽鋼必須采用不（bú）含硫的燃料加熱，因硫滲入鋼中與（yǔ）鎳形成低（dī）熔點硫化物及共晶體分布在晶（jīng）界上，高溫鍛造時（shí）會產生晶間裂紋。

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