公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，鍛件定（dìng）製廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛（duàn）件（jiàn）加工，大口徑（jìng）法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電（diàn）谘詢！鍛件定製廠（chǎng）家

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胎模鍛造是在自由鍛設備上（shàng）進（jìn）行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較簡單，生產率較（jiào）高，鍛件質量較好，能節省金屬，降低成本。但一般胎（tāi）模鍛造時，上、下模要人工搬動，勞動強（qiáng）度大，影（yǐng）響生產率進一（yī）步提高，故在中、小批（pī）生產小型鍛件時得到廣（guǎng）泛應用。

在絕大多數實際的（de）閉模鍛造操作中，鍛（duàn）件材料的（de）溫度要比模具高一些。應變對屈服應力的影響是（shì）微不足道的，但是對變形（xíng）速（sù）度的影響卻變得越來越重要。因此，絕大（dà）多數（shù）金屬在再結晶溫度以上進行熱鍛時，屈服應力對於變形速度的依賴程度很明顯因不同（tóng）的金屬和合（hé）金而有所不同。在室溫下，絕大多數金屬的變形速度對屈服應力的影響是（shì）十分微小的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造（zào）質量按產生缺陷的工序分類：

鍛造質量問題的評述是一項非常複雜而又牽（qiān）涉麵較廣的工作（zuò），可以按缺（quē）陷（xiàn）產生的原（yuán）因進行（háng）評（píng）述，也可（kě）以按缺（quē）陷的責任進行評（píng）述，還可以按缺陷產生的部位進行描（miáo）述，因而有必要對其進行分類。

按產（chǎn）生缺陷（xiàn）的工序或鍛件生產過程分類有備料過程產生的質量缺陷、鍛造過程中（zhōng）產生的質量缺陷和熱處理過（guò）程中產生的質量缺陷等。

1.由原材料（liào）引起的缺陷（xiàn）。①由原材（cái）料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結（jié）疤、氣泡（pào）、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾（jiá）雜、白點等缺陷；②由原（yuán）材料缺陷在鍛造時引發的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成（chéng）分存在問題。

2.由下料（liào）而產生的缺陷有：端麵粗糙不（bú）平、端麵傾（qīng）斜和長度不足、端部裂紋、端（duān）部毛刺和夾層等。 

3.由加（jiā）熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表麵缺陷等（děng）。

5.鍛後冷（lěng）卻與熱處理中產生的（de）缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度不符或晶粒（lì）粗大等。

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自由鍛件（jiàn）圖怎麽製訂與繪製？

鍛件圖是編製鍛造工藝、設計工具、指導生（shēng）產和驗收（shōu）鍛件的主要依據，也是與後續機械加工工藝有關（guān）的技術資料。它是在零件圖的基礎（chǔ）上（shàng）考慮了加工餘量、鍛件公差、鍛造餘塊、檢驗（yàn）試樣及工藝夾頭等（děng）因素繪（huì）製而成。

加工（gōng）餘量

一般鍛件的尺（chǐ）寸精度和表麵粗糙度達不到零件圖的要求（qiú），鍛件表麵應留有供機械加工用的金屬層，這層金屬稱為機（jī）械加工餘（yú）量（以下簡稱餘量）。餘量大（dà）小的確定與零件的形狀尺寸、加工精度、表麵要（yào）求、鍛造加熱質量、設備工具精度和操作技術水平（píng）等有（yǒu）關。對於非加工麵則無須加放餘試。零件公稱尺寸（cùn）加上餘量。即為鍛件公稱尺（chǐ）寸。

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