公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳（tàn）鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛（duàn）件（jiàn）加工（gōng），環鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛造（zào）廠模鍛工藝過程製定（dìng）的內容：

鍛件（jiàn）錘上模鍛工藝過程製定的內容（róng）主要有根據鍛件圖繪製模鍛件（jiàn）圖；確定變形工藝方案，主要是變形（xíng）工步種類及其順（shùn）序；進行工步設計和相應型槽設（shè）計；計算（suàn）和選用原始坯料；確定設備（bèi）噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模圖；確定鍛件坯料加熱冷卻規範和（hé）熱處理工藝；確定切邊工藝及設計切邊模具；確定鍛件清理、校正（zhèng）等工藝和設（shè）備；填寫模鍛工藝卡（kǎ）。

模鍛工藝一般流程主要包（bāo）括（kuò）下料、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表（biǎo）麵清理、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一係列型槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。

模鍛工序是模鍛工藝過（guò）程中重要和關（guān）鍵的組成部分，它決（jué）定采用什麽模（mó）鍛工步來進行鍛造工作，錘（chuí）上模鍛的基（jī）本工步（bù）分（fèn）為以下三（sān）類。 製坯工（gōng）步的主要作用是重新（xīn）分配坯料體積或改變坯（pī）料的軸線形狀，合理分（fèn）布坯（pī）料的體積，使坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相適應，有利於鍛件金屬（shǔ）充滿型腔。製坯（pī）工步主要（yào）包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎（wān）曲（qǔ）等（děng）。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛件冷（lěng）卻不當對鍛件（jiàn）有什麽影響？

冷卻（què）過程中常見缺陷以及（jí）消除辦法

軸承鍛件在冷卻過程中由於冷卻不當會產生（shēng）開裂（liè）、網狀碳化（huà）物等（děng）缺陷。

開裂:鋼在冷卻時總是外表先冷,依靠熱傳導把熱量從（cóng）內部傳到外表,再散發到周圍環境去。外表麵的（de）溫（wēn）度總是低於內部，形成熱應力，熱應力過大這是造（zào）成開裂的主要原因。因此防止開裂的方法應根（gēn）據鋼（gāng）材的材質不同選擇適當的冷卻溫度。對（duì）於碳鋼和低（dī）合（hé）金鋼，由於他們的導熱性好,當界麵（miàn）不（bú）太大時不會（huì）形成很大的熱應力，可以（yǐ）較快的冷卻（què）。

網狀碳化物:高碳鉻軸承鋼是軸承套圈（quān）鍛造過程（chéng）中常見的鋼種，屬於共析鋼,在冷卻時滲碳體會沿著奧氏體的晶粒邊界析出，形（xíng）成網狀碳化物。停（tíng）鍛溫（wēn）度越高，冷卻速度越慢則形成的碳化物網狀大。

網狀碳化物（wù）大降低了鋼的衝擊韌性，使車工加工困難,淬火時（shí）容易開裂。對於細（xì）網（wǎng）狀的鍛件必須在進行一次球化退（tuì）火,對於粗網狀碳化物則（zé）必須在（zài）退火前加一道正火處理來糾正。

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大家好本期小編給大家帶來新的內（nèi）容，希望對大家有所幫助：碳鋼鍛件

精（jīng）密模鍛是提高鍛件精度和表麵質量的一種先進的成型（xíng）工藝。它能夠鍛（duàn）造形狀複雜、尺寸精（jīng）度高的零件，如（rú）錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點如下：

①使用普通的模鍛設備進行鍛造，一般需采用預（yù）（粗）鍛和終（精（jīng））鍛兩（liǎng）套（tào）鍛模，對形狀簡單的鍛件也可以用一（yī）套鍛模，粗鍛（duàn）時應留0.1〜1.2mm的精鍛餘量。

②原始坯料尺寸和重量要，否（fǒu）則會降低鍛件（jiàn）精度和增大尺寸公差。

③需要精細清理坯料表麵（miàn），除淨氧化皮、脫碳層及其（qí）他缺（quē）陷等。

④采用無氧（yǎng）化或少氧化加熱（rè）法，盡量減少坯（pī）料表（biǎo）麵的氧化皮，為提高鍛（duàn）件精度和減（jiǎn）少粗糙度打好基礎。

⑤模鍛時要（yào）很好（hǎo）地潤滑和冷卻鍛模。

⑥模（mó）具精度（dù）對提高鍛件精度影響很大（dà），精鍛模膛（táng）的精度一般要比鍛件精度高兩級，精（jīng）鍛（duàn）模要有導柱、導套結（jié）構，以保（bǎo）證合模準確。為排除模膛中的氣（qì）體，減少金屬流動阻力容易充滿（mǎn）模（mó）膛，在（zài）凹（āo）模上應開設排氣（qì）孔。

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