公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加（jiā）工，環鍛（duàn）件（jiàn）加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼（gāng）鍛（duàn）件

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自由鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在（zài）加熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧化物的現象稱為氧化。氧化（huà）皮（pí）的產生，不但（dàn）造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精（jīng）度。當氧化皮壓（yā）入鍛件內深度超過機械加工餘量（liàng）時（shí），能導致鍛件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發生化學反應造成表層碳元素降低的現象稱（chēng）為脫碳。脫（tuō）碳會使表層硬度下降，耐磨（mó）性（xìng）降低。如脫碳層厚度小於機械加（jiā）工（gōng）餘量（liàng），不會對鍛件造（zào）成危害；反之則影響鍛（duàn）件質量。采（cǎi）用快速加熱（rè）、在坯料表層塗（tú）保（bǎo）護塗料、在中性介質或還原性（xìng）介性中加熱都（dōu）能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保（bǎo）溫時間太長引起晶粒粗大的現（xiàn）象稱為過熱。過熱會使坯料塑（sù）性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短高溫階段（duàn）的保溫時間來預防過熱的產生（shēng）。

過燒：金屬坯（pī）料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔（róng）化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差（chà），一經鍛打即破碎變成廢料，是無法（fǎ）挽救的。因此，要嚴格執行正確（què）的操（cāo）作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速度（dù）過快，則（zé）鍛（duàn）件心部與表（biǎo）層溫差過大，造成內應力過大，導致產生裂紋。因（yīn）此，對大型鍛件加熱（rè）時，要防止裝爐溫度過高和加熱速度（dù）過快，一般應采（cǎi）用防熱措施（shī）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的模型鍛造（zào）：

鍛造是使金屬坯料在上、下鍛（duàn）模的模膛（táng）內（nèi）塑性流動成型，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡稱模鍛。按照鍛模（mó）的固定類型，可（kě）分為固定模（mó）鍛造和（hé）胎模（mó）鍛造兩種。

固定（dìng）模（mó）鍛造（zào）是鍛模由上（shàng）模和下模組（zǔ）成，分別固定在（zài）模鍛錘的（de）錘頭和砧座上，上、下模的對準主要是用模鍛錘來保證（zhèng）。鍛造時，加熱好的坯料放在下模膛（táng）中，錘頭帶動上模進行鍛擊，使（shǐ）金屬流動並充滿模膛而形成鍛件，多餘的金屬被壓入飛邊槽內（nèi）形成（chéng）飛邊，模鍛後再將它切除。

模鍛形狀（zhuàng）複雜（zá）的零件時（shí），需要用開（kāi）有幾個模膛的多（duō）模膛進行模鍛，使坯料在（zài）幾個模膛中逐（zhú）步成型（xíng），在終鍛模膛中鍛（duàn）成所需形狀。固定模鍛造（zào）具有生產率高、鍛件質量好、形狀可以較複雜以及節省金屬（shǔ）材（cái）料等優點，是模鍛的（de）基本方（fāng）法。但是它需要昂（áng）貴的模鍛設備和鍛模，鍛件的大小受（shòu）到模鍛設備噸位的限製。因此僅適用（yòng）於大批量生產中。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具（jù）有較高的（de）淬透性，即（jí）可空冷硬化。因此（cǐ），冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時（shí），必須采取保護措施，防止開裂現象的發（fā）生。通常應將馬氏體鋼用絕熱（rè）材料覆蓋，或者在爐內均勻（yún）降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射冷卻（què）鍛件，就會引起鍛（duàn）裂（liè）現象。

一般情況下，馬（mǎ）氏體不鏽鋼鍛（duàn）件在鍛造後都要進行回火，以（yǐ）降低鋼的硬（yìng）度使其（qí）能夠進行（háng）機械加工。機加工以後再淬火硬化，然後回火（huǒ）。

馬氏體不鏽（xiù）鋼的鍛造溫（wēn）度要選在低於S-相產生的溫度，否則很（hěn）容易（yì）產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不要超過這個溫度，並且要避免使金（jīn）屬快速移動而（ér）出現局部過（guò）熱現象。再則表麵（miàn）脫碳會促使鐵素（sù）體（tǐ）的形成，所（suǒ）以也要加以限製。

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