公（gōng）司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢（xún）！鍛件加工（gōng）

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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發裂、折疊采用砂輪打磨或（huò）風鏟鏟掉或旋轉挫打（dǎ）磨等方法（fǎ）進行修正。對於未充（chōng）滿部分不太嚴重或不大的凹坑可在新（xīn）鍛模中再鍛一（yī）次，或以補焊（熔接）的方（fāng）法進行修（xiū）正。

對於模鍛不足的鍛件可在機械加工車間進行預加工來修正。這種模鍛不足（zú）的鍛件不要再一次模鍛。因為這樣可能因新產生的氧化皮（pí）壓人鍛件（jiàn）而變成不可修複的廢品。有時可用打磨的方法修（xiū）正（zhèng）。對於不重要的鍛件可將其重新加熱（rè）一次、使多餘的金屬變成（chéng）氧化皮來修正，增加拋丸處理。

錯差，對（duì）於錯差的修正方法是采取再修鍛一次。錯差比較嚴重，是無法（fǎ）修正（zhèng）的，錯差不嚴重時也可采取打磨的方法（fǎ）來修（xiū）正。

彎曲變形可采用加熱到鍛件切邊溫度進行校正或在（zài）冷狀態下用壓床或摩擦壓力機進行校正。

過熱對於過熱的鍛件可用正火處理的方法修正（zhèng）。

鍛件硬度不合格，硬（yìng）度過高時，可采用再次回火的方法修（xiū）正；硬度過低（dī）時，可再次淬火。

對（duì）於（yú）過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺寸不合（hé）格的鍛件。應作為不可挽救（jiù）的鍛件，報廢處理，不（bú）再修正。

如果大家有（yǒu）什麽疑問（wèn）或者想要（yào）了解更多鍛件加工（gōng）資訊，歡迎大家（jiā）給小編（biān）來電或者留言！

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件的（de）冷卻方式如何選擇？

應根據鍛件材料（liào）、鍛件（jiàn）形（xíng）狀（zhuàng）和大小以及采用的加熱方式（shì）和淬硬深度等因素綜（zōng）合考慮確定。噴（pēn）射冷卻和流水式冷卻等快速冷卻方法，具（jù）有方便和經濟效果（guǒ）好等優點，被廣泛采用。常（cháng）用的冷卻方法，形狀簡單（dān）的（de）低合（hé）金鋼、碳鋼鍛件，通常采用噴水冷卻；一些高合金冷軋輥（gǔn）等，雖然是采用9Cr2Mo等高合金鋼，但為了得到高硬度深層硬化（huà）層，也常采（cǎi）用噴水或流水冷卻。合（hé）金鋼鍛件，或形狀複雜的碳鋼鍛件，可采用乳化液淬火（huǒ）介質，也可采用聚（jù）乙烯（xī）醇水（shuǐ）溶液（yè）等進（jìn）行噴射冷卻。形狀（zhuàng）複雜的高（gāo）合金鋼鍛件采有浸油冷卻或噴射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水溶液在大型鍛件感應淬火（huǒ）應用很廣泛。在淬火機床旁設一（yī）水（shuǐ）液池，將百分比混（hún）合好的聚乙烯醇水溶液存放在（zài）池內，用一水（shuǐ）泵打出來作噴射淬火用，淬火流下來的溶液回流到池內，但必須要經過濾後入池，在冬天（tiān），溶液（yè）池內（nèi）可插入加熱器控製溶（róng）液溫度在15-25℃之間。

為了減（jiǎn）少變形，對於（yú）大型鍛件（jiàn）可進行埋油感應加熱淬火，目前已成（chéng）功地在（zài）大型（xíng）齒輪和大型齒（chǐ）輪軸上采用埋油（yóu）中頻淬火，即將鍛件（jiàn）和感應（yīng）器一起置於油中進行感應加熱，待加熱（rè）到溫度後關閉電源（yuán）周圍的油就埋住鍛件很（hěn）快冷卻。

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大型活塞杆鍛件鍛（duàn）造成型方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦船用調（diào）距槳裝置的重要部件（jiàn）,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端（duān）為台階，截麵尺（chǐ）寸變化較大。在工作中受扭轉、衝擊等載荷，技術要求高。活（huó）塞杆的製造工（gōng）藝流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加（jiā）工→超（chāo）聲檢測(內部控製)→粹火（huǒ）+回火→取樣並標識→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉采用電爐冶煉+真空精煉的（de）工藝路線。該材料為常規材料，但因技術要求較高，應在化學成分驗收範圍內調（diào）整冶煉內控化學成分（fèn），配料時配好的廢鋼、料（liào）頭（tóu）、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶泥沙等，並配入足量的生鐵,確保一定的配碳量。澆注時確保鎮（zhèn）靜時間,嚴格控製注溫注速，澆注完畢後及時加入足量（liàng）的保溫覆蓋劑，確保帽口（kǒu）收縮質量良好，嚴格按工藝要（yào）求時間脫模（mó）紅送，以保證鋼錠質量。

鍛造（zào）

該產品為中間有凸台的台階軸，但（dàn）因截麵變化較大，且長度較短，如采用傳（chuán）統鐓（duì）粗拔長的成型（xíng）方法，不僅鍛（duàn）造成型困難，而且中間凸台不易鍛透，產品內部質量（liàng）不能（néng）得到保證。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下（xià）料，再用漏盤局部鐓（duì）粗（cū）中間凸台的成型方（fāng）式，這樣（yàng）既便於鍛造成型，又滿足無損檢測要求。

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