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鍛造軋輥鍛件使用性能介紹：

1、抗折斷性。輥身和（hé）輥頸承受工作應力而不發生橫向斷裂的能力（lì）。針對具（jù）體的使用條件，主要是應具有足夠的強度和（hé）韌性，並且不存在可能導（dǎo）致（zhì）斷裂的製造缺陷。

2、抗熱衝擊性。工作輥在（zài）咬（yǎo）入熱坯時輥麵局部快速升溫或遇卡鋼等事故時由（yóu）於摩擦是輥麵劇烈升溫，抵抗這種（zhǒng）熱衝擊而不產生裂（liè）紋（wén）及剝落的能力稱（chēng）為抗熱衝擊性，是衡量工作輥使（shǐ）用性能的重要標誌。

3、抗剝落性（xìng）。軋輥在接觸應力長時間作用（yòng）下而不產（chǎn）生輥身掉塊現象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經受來自軋材和冷卻液的激冷激熱（rè）作用（yòng）而產生熱疲勞，抵抗這種作用而不產生網狀龜裂或使網（wǎng）裂細化變淺的能力。

5、耐磨性。軋輥（gǔn）輥身工作部位在軋製過程中抵抗失重或（huò）尺寸減小的能力。應予說（shuō）明一點，軋（zhá）輥在熱戀的耐磨性和在冷態的（de）耐磨性並不一定是等同的。

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視（shì）頻（pín）作者：定襄縣億（yì）欣源法（fǎ）蘭（lán）加工有限公司（sī）

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據擴孔機上槽形式的不同，軋製過程可分為（wéi）開式軋製和閉式軋製兩種。

（1） 開放式（shì）軋製（zhì）。開式軋製采（cǎi）用平（píng）輥，主要用於大矩形（xíng）截麵環形（xíng）件的鉸孔。其優點是（shì），不同尺寸的環可以用同一對滾子軋製。為了避免由於不均勻（yún）變形引起的加寬，可將（jiāng）兩對自（zì）由旋轉的錐形鍛件添加到擴孔機中，以獲得坯料（liào）在高度上的尺寸。這種情況也可以稱為半開式軋製。

（2） 閉（bì）式滾壓。閉式滾擴輥槽是根據工件截麵形狀的要求設計的，可用於各種截麵環形零件的鉸（jiǎo）孔成形。

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碳、鉻和鎳對（duì）不鏽鋼鍛件的（de）作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要（yào）體現在兩個方麵：

一方麵，碳（tàn）與鉻具有很強的親和力，可以與鉻形成一係列複雜的碳化物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻（gè）越多。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時（shí），主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼（gāng）中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（huò）（Cr，Fe）23C6。這（zhè）樣，固溶體中的鉻含量降低，鋼的耐腐蝕性也降低。鋼（gāng）中碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件，耐（nài）腐蝕性是主要要求，因此不鏽鋼（gāng）中的碳含（hán）量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量（liàng）分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著（zhe）鋼中（zhōng）碳含量（liàng）的增加而增（zēng）加。在某些場合，要求不鏽（xiù）鋼鍛件具有高硬（yìng）度和耐（nài）磨性；如不（bú）鏽鋼（gāng）滾動軸承（chéng）、彈簧（huáng）、模具和刀具，需要高硬度和高強度，因此在馬氏體不鏽（xiù）鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中的碳含量通常（cháng）在0.1%和1.0%（質量分數）之間變（biàn）化。隨著鋼中碳含量的增加，淬（cuì）火（huǒ）後鋼的硬度增加，耐磨性（xìng）相應提高。同時，鋼的強度也增加，塑性相應降低，耐蝕性降低（dī）。因此，有必要相應增加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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