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鍛件切削加（jiā）工對熱（rè）處（chù）理工件的質量影響有哪（nǎ）些？

（1）在工件調質、退火、正火（huǒ）狀態下，硬度低於45HRC，切削（xuē）加工（gōng）對工件的質量（liàng）包括表麵光潔度、殘餘應（yīng）力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除（chú）等，影響均不（bú）明（míng）顯，不至於造成工件潛在（zài）性（xìng）能（néng）的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又（yòu）稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要（yào）包（bāo）括普通淬（cuì）火鋼、淬火態模（mó）具鋼、軸（zhóu）承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工（gōng）的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導、高（gāo）速摩擦和磨損等（děng）因素都會對已加工表麵（miàn）造成一定程度的破壞（huài）。硬態切削已加工表麵的（de）完整（zhěng）性內容主要包括（kuò）表（biǎo）層組（zǔ）織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已加（jiā）工表（biǎo）麵硬度隨切削速度的提（tí）高而（ér）增加，隨進給量得（dé）切削量得增大而降（jiàng）低。而且已加工表麵硬（yìng）度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬（yìng）態切削後工件表麵（miàn）均勻殘餘壓應力，而磨削後工件的壓應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大（dà），殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘（yú）壓應（yīng）力值越大。工件硬度對工件表（biǎo）麵完整性的影響極大，工件硬度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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自由鍛件（jiàn）鐓粗（cū）的主要方法；鍛件廠生產的平砧鐓粗、墊（diàn）環鐓粗和局（jú）部鐓粗。不同高徑比坯料的鐓粗，坯料形狀和尺寸對（duì）鐓粗時不均勻變形也有影響。

為減小缺陷可采取的（de）措施有：

①、鍛件廠采（cǎi）用潤滑，預熱工（gōng）具；

②、用側（cè）凹形毛坯鐓粗；

③、使用軟金屬墊鐓粗；

④、疊料鐓粗。

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在軸類鍛件的整個（gè）成形過程中，隻有應（yīng）用新的鍛造工藝理論和技術優（yōu）化組合，才能（néng）使各階（jiē）段的變形機理得（dé）到的協調。要（yào）點是：

1） 在鍛造變形的每一時刻，應避免或減少內部拉應力，並應防止出現雙向拉應力。

2） 在鑄件結構破（pò）壞的（de）變形階段，可采用錐形板鍛造粗加工和新的（de）FM鍛造方法（均采用砧寬比W/H控製坯料變形區的中心，無軸向拉伸應力，使用材料寬度比（bǐ）B/H控製坯料變形區的中心，無橫向拉伸應力，上鍛造方法同時具有普通平砧和大平台）。或LZ鍛造法（同時（shí）使（shǐ）用材料寬度比B/H和砧寬比（bǐ）W/H以及平砧拉伸工（gōng）藝來控製鍛件的內部（bù）質量）。

3） 在（zài）以焊接內部氣孔為主的變形階段，應在一張圖（tú）紙中完成。可采用新的FM鍛（duàn）造法或LZ鍛（duàn）造法，並（bìng）可在中間添加JTS法。變（biàn）形的。

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