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為什麽選擇鍛件（jiàn）？

與鑄件比較，鍛件閥門的閥體具有更加均勻結構，更好的密度，更好的強度完整性，更（gèng）好的尺寸特（tè）性，和更小的尺（chǐ）寸誤差。定向構造（管線（xiàn））在整個強度和應（yīng）力方麵都比鑄件具有（yǒu）更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在結晶和（hé）晶粒細化，使得材料能夠達到大可能的強度和（hé）一致性，並且件與件之間的變異小。顆（kē）粒流精密地沿著（zhe）閥體輪廓流動，這些連續的流線有利於減（jiǎn）少疲勞或常見故障的發生率。

（2） 可靠性

能夠滿足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件重要的優點之一，在某種程（chéng）度（dù）上位於上（shàng）述（shù）特性。

（3） 結構完整性

鍛造消除了內部缺陷，產生了連貫一致的金相組織，保證了優異的性能。在應力和晶（jīng）體內（nèi）腐蝕問題嚴重的地方（fāng），鍛件都能夠（gòu）保證較長的使用壽命和無故障服（fú）務。

（4） 一致性

閉模鍛造的尺寸一致性造成關鍵壁厚的完（wán）全控製，避免了鑄造工藝中鐵心移位（wèi）造（zào）成的缺陷（xiàn），無分離鋼錠和1萬至（zhì）3萬噸壓力機（jī）的衝擊力保證了沒有（yǒu）內部缺陷的、一致的金相結構。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬火裂紋防（fáng）治措施有（yǒu）哪些？

鍛件淬火裂（liè）紋對鍛件質量影（yǐng）響較大，為了避免（miǎn）淬火裂紋出現，應該采用合理的熱處理工藝（yì），控製加熱速度與冷卻（què）質（zhì）量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避免（miǎn）鍛件中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬（cuì）火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵（miàn）硬度要求高的大（dà）型鍛（duàn）件，鍛後要經粗加工，再進（jìn）行調質熱處理或（huò）表麵淬（cuì）火。在鍛件廠熱（rè）處理時，由於溫度急（jí）劇變化，將產（chǎn）生很大的溫（wēn）度應力。由於相變還產生組織應力，和鍛（duàn）件存在的殘（cán）餘（yú）應力疊加，合成的（de）拉應力值如果超過材料的（de）抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表（biǎo）麵龜裂和表層剝離等。

由於（yú）大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分（fèn）布不均勻，相變過程複雜，殘餘（yú）應力大（dà），而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀（guān）缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇（jù）裂（liè）紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的（de）或（huò）的開裂破壞，甚至炸裂與自然置（zhì）裂等，造成鍛件廠的經濟損失。

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大（dà）家好本期小編給（gěi）大家帶來新的（de）內容，希望對大家有所幫助：鍛造加工

環形鍛件的輾擴工藝（yì）介紹：

根據擴孔（kǒng）機上槽形式的不同，軋（zhá）製過程（chéng）可分為開式軋製和閉式軋製兩（liǎng）種。

（1） 開放式軋製。開式軋製采用平輥，主要用於大矩形截麵（miàn）環形（xíng）件的鉸孔。其優點是，不（bú）同尺寸的環可以用同一對滾子軋製。為了避免由於不（bú）均勻變形（xíng）引起的（de）加寬，可將兩對自由旋轉的錐形鍛件添加到擴孔機中，以獲（huò）得坯料（liào）在高度上的尺寸。這種（zhǒng）情（qíng）況也可（kě）以稱為半開式軋製。

（2） 閉（bì）式滾壓。閉式滾擴輥槽是根據工件截麵形（xíng）狀的要求（qiú）設計的，可（kě）用於各種截麵環形零件的鉸孔（kǒng）成（chéng）形。

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