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鍛件熱處理工序如何安（ān）排（pái）？

鍛件熱（rè）處理采用合理的工序（xù）安排可使每個工序都盡可能多的工步內（nèi）容，從而使總的工序數（shù）目減少；可（kě）合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能（néng）而進行的熱處（chù）理工序（如退（tuì）火、正（zhèng）火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進（jìn）行為消除內應力（lì）而進行的熱處理工序（如退火、人工時（shí）效等），好安排（pái）在粗加（jiā）工之後，也可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質而進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一（yī）般安排在（zài）切削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱處理（lǐ）工（gōng）序，允（yǔn）許安排在精加工（gōng）後進行，鍛件廠（chǎng）為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的（de）熱（rè）處理工序以及以裝飾為目的的熱處（chù）理工（gōng）序或表（biǎo）麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅（xīn）、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件質量的檢驗（yàn）包括外觀質量及內部（bù）質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形（xíng）狀（zhuàng）、表麵狀況等項目的檢驗；內部質量的檢（jiǎn）驗則主（zhǔ）要是指鍛件化（huà）學成（chéng）分、宏觀組織（zhī）、顯微組織及力學性能等各項目的檢驗。

具體說來，鍛件的外觀質量檢驗也就是檢查（chá）鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規定，鍛件的表（biǎo）麵是否有缺陷，是什麽性質的缺陷，它們的形態（tài）特征（zhēng）是什麽。表麵狀態的檢驗內容一般是檢查鍛件表麵是否有表麵裂紋、折疊、折皺、壓坑（kēng）、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰（pèng）傷、外來（lái）物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等（děng）缺陷。而內部（bù）質量的（de）檢驗就是檢查鍛件本身的內在（zài）質量，是外觀（guān）質量檢查無法發現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢查（chá）鍛件的力學（xué）性能，而對重要（yào）件、關鍵件或大型鍛（duàn）件還（hái）應進行化學成分分析。

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在鍛件的生產（chǎn）過（guò）程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此（cǐ）鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常（cháng）是（shì）由於初始鍛（duàn）造溫度過高，鍛造加工變形程度不足（zú），或鍛（duàn）造溫度過高，或變（biàn）形（xíng）程度落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程度過大，無法形（xíng）成織（zhī）構；高溫合金的變形溫度過低，混合（hé）變（biàn）形組織的形成也可（kě）能導致晶粒粗大，從而降低鍛（duàn）件的塑性和韌性，疲勞性能顯（xiǎn）著降低（dī）。

2.不（bú）均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的晶（jīng）粒較小。晶粒（lì）不均勻的主要原因是坯料的不均勻變形使晶粒破碎程度不同，或局（jú）部（bù）區域的變形程度落入（rù）臨（lín）界變（biàn）形區，或高溫合金的局部（bù）加工硬化，或淬火加熱（rè）過程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不（bú）均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯（xiǎn）著降低鍛件的耐久性和疲（pí）勞性能（néng）。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻過快（kuài），再結晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強化（huà）（硬化），因此部分（fèn）鍛件（jiàn）在熱鍛後仍保（bǎo）持（chí）冷（lěng）變形。組織（zhī）這種（zhǒng）結構的存在提高了鍛（duàn）件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象（xiàng）可能導致鍛造裂紋。

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