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鍛造加（jiā）工工藝基礎介紹

在生產過程中，直（zhí）接改變原材料（liào）（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將（jiāng）其轉化為產品（pǐn）的過程稱（chēng）為技能過程。它是（shì）生（shēng）產過程中重要的部分。例如，坯料的鍛（duàn）造、鍛造和焊接；改變數據功能的熱處（chù）理和零件加工等都（dōu）歸因於技能過程。技能過程由一個或多個連續（xù）過（guò）程組成。

機器生產包括原材料的運輸和儲存、生產準備、毛坯生產、鍛造加工（gōng）和熱處理（lǐ）、產品安裝、調試、塗裝和包裝。生產過程的內容非常廣泛。現代企業運用係統工程的原理和方法組織和指導生產，將（jiāng）生產過程視為一個具（jù）有投入和產出的生產係統。它可以使公司管理（lǐ）科學化，使（shǐ）公司更具彈性和競（jìng）爭力。

過程是技能過程的基本單位。所謂過程是指在一個工作地點，一件或一（yī）組工件相繼完成的一些技能過程。形成過程的（de）主要特點是（shì）加工目標、設備和操作人員不發生變化，過（guò）程的內容一個接一個地完成（chéng）。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限（xiàn）公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑（sù）性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶（jīng）粒通常是由於初始鍛造溫度過（guò）高，鍛（duàn）造（zào）加工變（biàn）形程度不足，或鍛造溫度過高，或變形程度落入臨界（jiè）變形區而造成的。鋁合金變形程度（dù）過大，無法形成織構；高溫合金的變形溫度過低，混合變形組織（zhī）的形成也可能導致晶（jīng）粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是（shì）指鍛件某些部位（wèi）的晶粒特別粗（cū）糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒不均（jun1）勻（yún）的主要原因是（shì）坯料的不均勻變形使晶粒破碎程度（dù）不同，或局（jú）部區域的（de）變形程度落入（rù）臨界變形區，或高（gāo）溫合金的局部加工（gōng）硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒（lì）特別敏感。晶粒不均（jun1）勻將顯著降低鍛件的耐久（jiǔ）性和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛（duàn）造後冷卻過快，再結（jié）晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強（qiáng）化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結（jié）構的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低（dī）了塑性和韌性（xìng）。嚴重的冷硬（yìng）現象可能導致鍛造裂紋。

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如何控製大型（xíng）鍛件鍛造生產過程中的開裂（liè）？

大型鍛件在主要技術裝備中起（qǐ）著關鍵作用，其應力狀（zhuàng）態和工（gōng）作條件極其複雜和繁重。因此，大型鍛件在主要技術裝（zhuāng）備中的綜合力學性能也有較（jiào）高的要求。在、航空（kōng）等（děng）領域，要（yào）求更高。不允許出現氣泡、裂（liè）紋（wén）、白（bái）點和大的夾雜物。否（fǒu）則，這些缺陷零件在長期使用過程中極有可能發生應力集中，造成重（chóng）大事故，造（zào）成（chéng）重大生命財產損失。因此，在研究大（dà）型鍛件鍛造工（gōng）藝（yì）的過程中，質量問題被放（fàng）在。

鍛件的質量與（yǔ）鋼水澆注後大（dà）鋼錠的質量、鍛造（zào）過程中鍛造設備的性能以及鍛造工（gōng）藝參數的設置密切相關。鋼錠冶煉技術、液壓機綜合性能參數、鍛造技術的研究與（yǔ）創新一直（zhí）是（shì）國內外大型鍛（duàn）件生（shēng）產技術研發的重中之重。

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