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鍛件製造過程有關的質量-製造質量（liàng）。因操作不符合規範或操作者（zhě）責任心不（bú）強，所造成的鍛件質量缺陷。

鍛件檢驗過（guò）程有關的質量-檢驗質量。檢驗人員應進行嚴格細致地檢驗，防止漏檢。

按缺陷的產生部位分（fèn）類有外在缺陷、內在（zài）缺陷（xiàn）和表麵缺（quē）陷之分。

尺寸和重量偏（piān）差：切削餘量，在保證鍛（duàn）件能加（jiā）工成合格的零件的前提下，應盡可能保留較小的切削餘量（liàng）；尺寸、形位精度，指鍛件的外部尺寸及形位允許出現的偏差（chà）；重量偏差。

內在質量：對經過熱處理（注：有的鍛件雖不進（jìn）行熱處理，但也有（yǒu）內（nèi）在質量方麵的要求）後的鍛件的金相組（zǔ）織、強度或（huò）硬度所作的要求，以及對（duì）其他潛在的質量缺陷所作的規（guī）定。

表麵質量：指（zhǐ）鍛件的表麵缺陷、表麵清理質量（liàng）及防鏽處理等。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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如何加工缸體鍛件?

缸體鍛件內孔的車削加工

目前缸體材料均采用冷（lěng）軋和熱軋無縫鋼管，一般情況下總的單（dān）邊加工（gōng）餘量3～4 mm為宜（yí）。如果缸體為焊接結構時，必須進行焊（hàn）後熱處理，消除焊接後的內應力（lì），再進行加工，隻有這樣方能保證（zhèng）加（jiā）工精度，使用中（zhōng）不產生（shēng）缸體變形。

加工時先將工件端裝夾在夾盤上，另一端用尾座上（shàng）的支承內孔,精（jīng）車外圓作為中心架的基準（zhǔn）。然後架中心架撤掉尾（wěi）座,用內孔車刀車出一段內孔，保證此段內（nèi）孔與導向組合刀具工（gōng）裝外徑（jìng）有0.05-0.1 mm過盈量,精車工件端麵。此時可先將導向（xiàng）組合刀具空心刀杆（gǎn）以螺紋連接，再將空心刀杆裝夾在車（chē）床刀架處刀具夾座上，精車工件內孔。

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自由鍛件圖怎麽（me）製訂與繪製？

檢驗試樣（yàng）及工藝夾頭

對幹某些有特殊要求（qiú）的鍛件（jiàn），須在鍛件的適當位置添加試樣餘料，以供鍛後檢驗鍛件內部組織及測試（shì）力學性能（néng）。另外，為了鍛（duàn）後熱處理的吊掛、夾持和機（jī）械加工的夾持定位，常在鍛件的適當位置增加（jiā）部分（fèn）工藝餘塊和夾頭。這（zhè）樣設計的鍛件形狀與（yǔ）零件形狀往（wǎng）往有所差異。

繪製鍛件圖

在餘（yú）量、公差和各（gè）種餘塊確定後，便可繪製（zhì）鍛件圖。

鍛件圖（tú）中.鍛件形狀（zhuàng）用粗實線描繪。為了便於了解零件的形狀和檢驗鍛後的實際餘量在鍛件圖內，用假想線畫出零件簡（jiǎn）單形狀（零（líng）件（jiàn）的外輪廓）。鍛件的尺寸、公差標注在尺寸線上麵，零件的公稱尺寸（cùn）加括號後，標（biāo）注在（zài）相應尺寸線下（xià）麵。如鍛件帶有檢驗試樣、熱處（chù）理夾頭時，在鍛（duàn） 件困上（shàng）應注明其尺寸和位罝（jū）。在圖上無法表示的某些要求，以技術條件的方式加以說明。

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