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鍛造廠模（mó）鍛工藝過程（chéng）製定的內容：

鍛件（jiàn）錘上模鍛工藝過程製定的內容主（zhǔ）要有根據（jù）鍛件圖繪製模鍛件圖；確定變形（xíng）工藝方案，主要是變形工步（bù）種類及其順序；進行工步（bù）設計和相應型槽設計；計算和選用原始坯料（liào）；確（què）定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模（mó）圖；確定鍛件坯料加熱（rè）冷卻規範和熱處理工藝；確定切邊工藝及設計切邊模具；確定鍛件清理、校正等工藝和設（shè）備；填寫模鍛（duàn）工藝卡。

模鍛工藝（yì）一般流程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、製坯（pī）、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模（mó）的一係列型槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為（wéi）模鍛工步。

模鍛工序是模鍛工藝過程中重要（yào）和關（guān）鍵的（de）組（zǔ）成部分，它決定采用什麽模鍛工步來進行鍛造工作，錘上模（mó）鍛的（de）基本工步分為以（yǐ）下三類。 製坯工步的主要作用是重新分配坯料（liào）體積或改變坯料的軸線形狀，合理分（fèn）布坯（pī）料的體積，使坯料沿（yán）軸線（xiàn）的截麵麵（miàn）積與鍛件大致相適應，有利於鍛件金（jīn）屬充滿型腔。製坯工步主要包括鐓粗、拔長、滾（gǔn）壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視頻（pín）作者：定（dìng）襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件的預成形坯：

在實際生產中，預成形坯形狀選擇是極為重（chóng）要的，大體上分為兩類：

1）近（jìn）似形狀，預成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱複壓的情況。

2）簡單形狀，預成形坯形狀較簡單，與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡化。這種情況預（yù）成形（xíng）坯鍛造時，不僅隻是高（gāo）向鐓粗變形或壓實，而且通（tōng）過較大的塑性流（liú）動充滿（mǎn）模具（jù）型腔。

對（duì）於形狀較複雜鍛件（jiàn）的預成形坯，可以對其不同部位及性能要求，分別進行設計，以保證致密成形，而不產（chǎn）生裂紋。如果采取近似形狀預成形坯，鍛造時隻是簡單的軸向（xiàng）壓（yā）實，由於沒有水平方向的塑性流動（dòng），不能滿足力學性能要求。

為（wéi）此必須重（chóng）新考（kǎo）慮預成形坯的形狀。如果預成形坯內孔與芯軸之間變形時過早的接觸，就會由於摩擦作用，產（chǎn）生拉（lā）應變（biàn），導致法蘭頸的頂部產生開裂（liè）。為（wéi）此要（yào）求（qiú）預成（chéng）形坯（pī）內孔與芯軸之間留有一定間隙，以避免內表（biǎo）麵過早接觸芯軸，需要選擇合適的預成（chéng）形坯內孔（kǒng）徑尺寸。

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自（zì）由鍛件圖怎麽（me）製訂與繪製（zhì）？

鍛件公差

鍛造生產中（zhōng），由於各種因素的影響，如終鍛溫度的差異鍛壓設備、工具的精度和工人操作技術水平的差異，鍛件實際尺寸不可（kě）能達到公稱尺寸（cùn），允許有（yǒu）一（yī）定的偏差，這種偏差稱作鍛造公差。鍛件（jiàn）尺寸大於其公稱尺寸的部分稱為上偏差（正偏差）。小於其公稱尺寸的部（bù）分稱為下偏差（負偏差）。鍛件上（shàng）各部位不論是否機械加工（gōng），都應（yīng）注明鍛造公差。通常鍛造公差約為餘量41~31。

鍛件的餘量和公差具體（tǐ）數（shù）值可查（chá）閱有關手冊，或按工廠標準確定。

鍛造（zào）餘塊（kuài）

為了簡（jiǎn）化鍛件外形或根（gēn）據鍛造工藝需要（yào），零件上較小的（de）孔、狹窄的凹槽、直徑差較小而長度不（bú）大的台階等難於鍛造的地方，通常填滿金屬，這部分附（fù）加的金屬叫做鍛（duàn）造餘塊。

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