公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件（jiàn）加工，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工（gōng）

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鍛件熱處理前的檢查是鍛件成形工序結束後，對其表麵質（zhì）量、外形尺寸是否符（fú）和（hé）技術條（tiáo）件、鍛件圖和工藝卡片規定的成品的預先檢査工序。貝體檢査應注意以下幾方麵（miàn）。

鍛件外觀應無裂紋，無影響（xiǎng）熱處理質量的鏽斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛（duàn）件簡圖應注明主要尺（chǐ）寸、特殊形狀部位、截麵懸殊部位（wèi）、孔的形狀和位置。待熱處理（lǐ）件的尺（chǐ）寸與精度應注明加工（gōng）餘（yú）量，表麵粗糙度、尺寸（cùn）精度、位置精度及形狀精度等。 檢查人員按鍛（duàn）件（jiàn）熱處理批量件數的10%-20%抽査欠壓量，當該批抽查鍛件符合圖紙時，方可進人檢查工序。經（jīng）淬火前檢査合格的鍛件，應單獨存放。在淬火前（qián）檢査成品的料架上，應放入供取樣用的鍛件（折疊、裂紋廢品不能供取樣用）1-2件，並應（yīng）在此料上標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後，應將成品數量、可修廢品數量、廢品數量（liàng）及缺陷代號準確地填寫在隨（suí）行卡片上，並由檢查人員簽字。

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視頻（pín）作者：定（dìng）襄縣億（yì）欣源（yuán）法蘭加工有限公司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件（jiàn），鍛件加工，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！鍛件加工

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鍛造質（zhì）量按產生缺陷的（de）工序分（fèn）類（lèi）：

鍛造質量問題的評述是一項非常複雜而又牽涉麵較（jiào）廣（guǎng）的工作，可以按缺陷產生的原因進行評（píng）述，也可以按缺陷的責（zé）任進行評述，還（hái）可以按缺陷產（chǎn）生的部位進行描述，因而有必要對其進行分類（lèi）。

按產生缺陷的工序或鍛（duàn）件生（shēng）產過程分類有備料（liào）過程產（chǎn）生的質量缺陷、鍛造過程中產生的質量缺陷和熱處理過程（chéng）中（zhōng）產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺（quē）陷。①由原材料帶來的（de）鍛件缺陷（xiàn）：裂紋（wén）、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結（jié）疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非（fēi）金屬（shǔ）夾雜、白點（diǎn）等缺陷；②由原材（cái）料缺陷在鍛造時引發的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷（xiàn）；③原材料化學成（chéng）分存在問題。

2.由下料而產生的缺陷有：端麵粗糙不平、端麵傾（qīng）斜和長（zhǎng）度不足、端（duān）部裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中（zhōng）產生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生（shēng）的缺（quē）陷有：裂紋與白點、變形、硬度不（bú）符或（huò）晶粒粗（cū）大等。

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鍛件級別（bié）是怎麽（me）劃分的？

鍛件的級別劃分依據：設計要求、工作特性和用途、試驗項目、受檢驗的數量。

I類（lèi）鍛件：用於承受複雜應力（lì）和衝（chōng）擊振動、重負載（zǎi）工作條件、設計質量受到限製的零件這類（lèi）零件（jiàn）損壞或失效會（huì）直接導致產品產生嚴重的後果，發生等級事故。或該零（líng）件雖受力不大，但損壞後會危及人身安（ān）全，或（huò）導致係統功能失效造成重大經濟損失。

II類鍛件：用於承受固定的重負載（zǎi）和較小的（de）衝擊振動工作條件的（de）零件。這類零件失（shī）效或損壞可能（néng）直接（jiē）影響到其他零件、部（bù）件的損壞或失效。零件使用過程中一旦損壞會影響產品（pǐn）某一部分的正常（cháng）工作，但不（bú）會導致等級事故或危機人身安全不會導致係統的工（gōng）作失效。

III類鍛件：用於承受固定的負載，但不承受衝擊和（hé）振動工作條件的零件。這（zhè）類零件的損壞隻會引起產品（pǐn）局部出現故障。

IV類鍛件：用於（yú）承受負載不大、強度要（yào）求不高、安全（quán）係數較大的件及除上述三類零件之外的零件。

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