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鍛件的模型鍛造：

鍛造（zào）是（shì）使金屬（shǔ）坯料在上、下鍛模的模膛內塑性流動成型，從而獲得與（yǔ）模膛形狀（zhuàng）相符的鍛（duàn）件，簡稱模鍛。按照鍛模的固定類型（xíng），可（kě）分為固定模鍛（duàn）造和胎模鍛造（zào）兩種。

固定模鍛造是鍛（duàn）模由上模和下模組成，分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上（shàng），上、下模的對準主要是用模鍛錘來保（bǎo）證。鍛造時，加熱好的坯料放在下模膛中（zhōng），錘頭（tóu）帶動上模進行鍛擊，使金屬流動並（bìng）充滿模膛而形成鍛件（jiàn），多餘的金屬被壓入飛（fēi）邊槽內形成飛邊，模鍛後再將它切除。

模鍛形狀（zhuàng）複雜的零件時，需要用開有幾個模膛（táng）的多模（mó）膛進行模（mó）鍛，使坯料在（zài）幾個模膛中逐步成型，在終鍛模膛中鍛成所需形狀。固定模（mó）鍛造具有生產（chǎn）率高、鍛件質量好、形狀可以較複雜以及（jí）節省金屬材料等優點，是模鍛的基本方法。但（dàn）是（shì）它需要昂貴的模（mó）鍛設備和鍛模，鍛件的大小受到模鍛設備噸（dūn）位的限製。因此僅適用於大批量生產中。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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如何測量鍛件（jiàn）的尺（chǐ）寸（cùn）？

測量鍛件幾何形（xíng）狀與（yǔ）尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度（dù）尺、角（jiǎo）尺等；對形狀特殊或較複雜的鍛件（jiàn）可用（yòng）樣板或儀器來檢測。一般鍛件檢查有以下內容。鍛件長、寬、高尺（chǐ）寸和直徑（jìng）的檢查。主要用卡（kǎ）鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺（chǐ）、卡（kǎ）鉗、有斜度用塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如葉片（piàn）型麵尺寸可用型麵樣（yàng）板、電感量儀（yí）、光學投影儀檢（jiǎn）查。

鍛件錯（cuò）移量的（de）檢查。對形狀複雜的鍛件（jiàn），可（kě）用劃線方法分別劃出鍛件上、下模的中心線，若兩個中心線重合說明鍛件無錯移；若不重合，兩中心（xīn）線錯開的間距就是鍛件的錯移量（liàng）。形狀簡單的鍛件可（kě）以憑經驗用眼或借助於簡單（dān）的工具觀（guān）察其錯移量是否在允（yǔn）許範圍內（nèi），也可用樣板檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在平台（tái）上滾動或用兩（liǎng）個支點把（bǎ）鍛件支起而旋轉鍛件，用千分（fèn）表或劃線盤（pán）測量其彎曲的數值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平麵是（shì）否在（zài）同（tóng）一平麵上或保持（chí）平（píng）行。通常將鍛件放在平台上，用手按住鍛件（jiàn）的（de）某部分，當鍛件另一平麵部分與平台平麵產生間隙時，用塞尺測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放在鍛件上檢（jiǎn）查翹曲的（de）擺動量。

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精（jīng）密模（mó）鍛是提高鍛件精度（dù）和表麵質量的一種先進的成型工藝。它能夠鍛造形狀複雜（zá）、尺寸精度高的（de）零件，如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點如下：

①使用普通的（de）模鍛設備進（jìn）行鍛造，一般（bān）需采用預（粗）鍛和終（精（jīng））鍛兩套鍛模，對形狀簡單的鍛件也可以用（yòng）一套鍛模，粗鍛時應（yīng）留0.1〜1.2mm的精鍛餘量。

②原始坯料尺寸和重量要，否則會降低鍛件精度和增大尺寸公差。

③需要精細清理坯料表麵，除淨氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。

④采用無氧化或少氧化加熱法，盡量（liàng）減少坯料表麵（miàn）的氧化（huà）皮，為（wéi）提高鍛件精度和減少粗糙（cāo）度打好基礎。

⑤模鍛（duàn）時要很好地潤（rùn）滑和冷卻鍛模。

⑥模具精度對提高鍛件（jiàn）精度影響很大，精鍛模膛的精度一般要比鍛件精度高兩級，精鍛模要有導柱、導套結構，以保（bǎo）證合（hé）模準確。為排除模（mó）膛中的氣（qì）體，減少金屬流動阻力容易充滿模膛，在凹模上應開設排氣孔。

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