公司主營：筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），碳（tàn）鋼鍛件，合（hé）金（jīn）鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非（fēi）標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛造鍛件的設備（bèi）如何選擇？

鍛（duàn）造鍛件（jiàn）的設（shè）備能量要大，剛性要好。

冷鍛時，鍛件變形抗（kàng）力大，而且載荷較（jiào）為集中。所以需要壓機有足夠的變形能量和較好的剛性。良好的導向裝置。冷環（huán）形鍛件精度要求高（gāo），設備和模具導向均應加強。要有頂（dǐng）出裝置。冷鍛件和模具間有較大的粘著力，頂出力約為公稱（chēng）壓力lO%。要有可靠的過載保險裝置。

冷環形鍛件過程中容（róng）易超載，特（tè）別對於行程固定的（de）機械壓力機，必須要有過載保險裝置。合適的擠壓速度。在上模接觸金屬坯料後，鍛壓速度（dù）應（yīng）保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓的常用設備（bèi）：通用的液壓機。通用的機械（xiè）壓力機。冷鍛壓（yā）機有兩大類：機械壓力（lì）機和液壓機機械（xiè）壓力機有肘杆式和偏心式等（děng）形式，行（háng）程固定，適用（yòng）於批量較大（dà）的中小零件液壓機行程不固定，適合於中、大型鍛件壓力機有較好的冷鍛和冷擠壓的功能，而且有機械化和自動化接口裝置，目前已由（yóu）單（dān）工位向多工位方向發展（zhǎn），設備噸位已達2OOOOKN以上。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件熱處理前的檢查是鍛件成形工序結束後，對其表麵質量、外形尺寸是否符和技術條件、鍛（duàn）件圖和（hé）工藝卡片規（guī）定（dìng）的成品的預先檢査工（gōng）序。貝體檢査應注意以下幾方麵。

鍛件外觀應無裂紋，無影響熱處理質量的鏽斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡圖應注明主要尺寸（cùn）、特殊形狀部位、截麵（miàn）懸殊部（bù）位（wèi）、孔（kǒng）的形狀和位置。待熱處理（lǐ）件的尺寸與精度應注明加工餘量，表（biǎo）麵粗（cū）糙度（dù）、尺寸精度（dù）、位置（zhì）精度及形狀精度等（děng）。 檢查人員按鍛件熱處理批量件數（shù）的10%-20%抽査欠壓量，當該批抽查鍛件符合圖紙時，方可進人檢查工（gōng）序。經淬火前檢査合格的鍛件（jiàn），應單獨存放。在淬火前（qián）檢査成品的料架上，應放入供（gòng）取樣用的鍛件（折（shé）疊、裂紋廢品不能供取樣用）1-2件，並應在此（cǐ）料上標示“取樣”字（zì）樣，以示區別。檢查後，應將成品數量（liàng）、可（kě）修廢品數量、廢品數量及缺陷代號準確地填寫在隨行卡片上（shàng），並由檢查人員簽字。

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軸承鍛件冷卻不（bú）當對鍛（duàn）件有什麽影響？

軸承的使用壽命對用戶來說至關重要,而鍛造過程的各個環節直接影響著軸承的質量。軸承鋼的加熱溫度，始鍛（duàn）溫度、終鍛溫度、以及降（jiàng）溫速度等對軸承的質量有著很大的關係。 軸承鋼鍛件在鍛造之後尤其是終端溫（wēn）度超（chāo）過850℃,要求必須快速冷卻,在冷（lěng）卻過程中,如果冷卻速度不當會產生鍛件開裂、網狀碳化物等缺陷，嚴重降低鋼的機械性能，影響軸承的使用壽命，輕則返工處理,重則整批報廢（fèi）並且有可能產生人（rén）身安全，造成重大（dà）的（de）經濟損（sǔn）失。

目前存在的問題（tí）

我（wǒ）廠傳統的降溫方式，雖然滿足工藝要求，但是由於有些鍛件終鍛（duàn）溫度在900℃左右， 鍛件經過傳送帶（dài）後堆積在料筐中，再加上噴（pēn）嘴的方向是固定不變,造成鍛件不能的進行降溫並且降溫速度慢，整（zhěng）個（gè）鍛件上下部位的溫度有溫差,後加工的鍛件由於溫度較髙（gāo），會把（bǎ）熱量（liàng）傳給之前已經降溫的鍛件，這樣重複的升溫降溫（wēn）對鍛件的質量極其（qí）不利，沒有有效（xiào）的控製手（shǒu）段，容易形（xíng）成大的網狀碳化（huà）物，因此需要（yào）進行改造。

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