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鍛件（jiàn）鍛造廠如何檢驗原材料質量？

鍛件（jiàn）廠的生產原材（cái）料主要是各類鋼材，在鋼出廠（chǎng）前廠家一般都應進行檢驗，以合（hé）格品（pǐn）供貨（huò），但是通常鍛件廠都（dōu）是從鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠家也應該（gāi）進行必要的檢驗。鍛件廠檢（jiǎn）驗原材料時可以采用普查或者抽（chōu）查的方式進行。檢驗的項目可以根據鍛件原材料的（de）種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽（chōu）樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應（yīng）法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷（xiàn）的程度、有無脫（tuō）碳現（xiàn）象。

3、檢（jiǎn）驗材料是否符合（hé）尺寸與形狀公（gōng）差的要求。

4、通過斷（duàn）裂試驗檢查材料內（nèi）部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛（duàn）件原材料的熱脆性。

5、鍛件（jiàn）廠（chǎng）還可以宏（hóng）觀和微觀的（de）夾雜物檢驗；通（tōng）過硫（liú）印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯（xiǎn）微鏡檢查晶粒度；檢查金相（xiàng）組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查（chá）材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬（yìng）度試驗、衝擊試驗等檢驗力學（xué）性能（néng）。

9、淬透性試驗（yàn），當用一個新爐號的原材料時，鍛件廠（chǎng）先製造一小批鍛件（jiàn），並進行熱處理，然後進行檢查，確定出該爐號（hào）材料的熱處理製度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公（gōng）司

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鍛造廠下料（liào）方式（shì）：電火花切割

其工作原（yuán）理為：直流電機通過（guò）電阻R和電容C,使毛（máo）坯接正極（jí）鋸片接負極（jí），在電解液中切割，生產電火花的（de）脈衝電流強度很大，達到數百或數千安培；脈衝功率達到數萬瓦。而切割處的接觸麵積又很（hěn）小，因而電流（liú）密度可能高達數十萬A/mm2。因此（cǐ），毛坯上局部（bù）溫度很高，約為10000°C，促使金屬熔化實現下料目的。

其它下料（liào）方法還有摩擦鋸切、電機械鋸割、陽極機械切割法、電（diàn）火花切割法、精密下（xià）料方法等。

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在（zài）鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造（zào）工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造過程中較（jiào）大的拉應力、剪應力或附加拉應力（lì）引起的。鍛造裂紋發生的部位通常是坯料應力大、厚（hòu）度薄的部（bù）位。如果坯料表麵和內部存在微裂紋，或坯料（liào）中存在結構缺陷（xiàn），或由於（yú）熱加工溫（wēn）度（dù）不適當而導致材料塑性降低，或變形（xíng）速度過（guò）快，變形程度過大，材料塑性指數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應力（lì）影響的表麵（例如，填充不足的突出零件或彎曲零件）容易出現此類缺陷。導致裂紋的內部因素可能多種多樣：①原材料中含有過多的易熔元素，如銅（tóng）和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材表麵會有銅沉澱，表麵（miàn）晶（jīng）粒（lì）粗大（dà），脫碳（tàn），或反複加熱後的表（biǎo）麵。③燃料硫含量過高，鋼（gāng）材表麵有硫滲入。

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