公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛件定製（zhì）廠家，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製廠家

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鍛件加工的自由鍛（duàn）造工（gōng）藝

自由鍛造通（tōng）常指手（shǒu）工自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛主要依靠人力利用（yòng）簡單的工具對坯料進行鍛打，從而改變（biàn）坯（pī）料（liào）的形狀和（hé）尺寸獲得所需鍛件，這種方法主要用於生產小型工具或用具。機器自由鍛（簡稱自由鍛），主要依靠專門的自由鍛設備和工（gōng）具對坯料進行鍛打（dǎ），改變（biàn）坯料的（de）形狀和尺寸（cùn），從而獲得所需鍛件。

機器自由鍛根據其所使用（yòng）的設備類型（xíng）不同，可分為鍛錘自由鍛和（hé）水壓機自由鍛兩種，前者（zhě）用以鍛造中小（xiǎo）型自由鍛件，後者主要用以鍛造大型自由（yóu）鍛件（jiàn）。徑向鍛造機鍛造（zào）是近十幾年才發展起來的，它主要用於階梯（tī）軸和異形截麵軸類鍛件的成形。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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軸類鍛件的備料過程：

1、裝配組織者必須根據軸類鍛件裝配（pèi）圖紙、操作技術規程，按規定的順（shùn）序（xù）及步驟進（jìn）行裝配作業，嚴格遵守工藝紀律。

2、根據生產計劃規（guī）定的台數按鍛件圖紙與清單，使（shǐ）用周轉車一次領完裝配（pèi）所需的自製件、密封（fēng）件、標準件並進行檢查。做好標識

a：自製加工件應檢查外觀質量，對有裂紋嚴重碰傷或劃痕，電鍍表麵氣孔缺陷應提請檢驗複檢，輕微的缺陷應進行修複。自製加工件認真清理，各螺孔進行回攻，表（biǎo）麵的鏽斑，尖角毛刺應去盡，孔交接口應刮圓，應砂光，螺紋進退（tuì）刀處薄邊應修去，一（yī）般應修去1/4圈（quān）或修螺紋厚（hòu）＞0、5mm。

b：檢查密封件應檢查規格（gé）並檢查產期保質期，超過（guò）保質期的密封件不能安裝，外表（biǎo）有（yǒu）缺陷的也不（bú）能安裝。

c：領用（yòng）的螺栓，螺母要注意強度等級是否（fǒu）符合圖紙要求。

3、檢查修整後的另件進行認真的清洗，清洗劑用或煤油，完工後應吹淨（jìng）吹幹，堆（duī）放整齊，蓋濕潤邊布，避免新的（de）粉塵與顆粒粘上，清洗後的另件應盡快裝配，避免產生新（xīn）的鏽蝕（shí）。

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鍛錘的維護保養（yǎng）方法根（gēn）據設備維護保養製度的規定，鍛錘分三級保養，即日常維護保養、一級保養和二（èr）級保養（yǎng）。

①鍛錘的（de）日常維護保養在班前、班後由操作工人進行。班中嚴格執（zhí）行使用規則，如設（shè）備發生故障應及時排除，並認（rèn）真作好交接班記（jì）錄。

班前：將錘杆外露部分（fèn）擦淨，按潤滑規定給油，檢查安全防護裝置，並空轉試車，檢查運轉情況。

班後：清理氧化皮（pí）及料頭，擦拭錘身及鍛錘各外表而。

②鍛錘累計運轉2500h左右進行（háng）一次一級保養。以（yǐ）操作（zuò）工（gōng）人為主，維修工人為輔，對（duì）設備進行（háng）局部解體和檢查。其保（bǎo）養內容及要（yào）求如下：

a.擦洗鍛錘外表及死角，各罩（zhào）殼作（zuò）到內外清活。

b.將錘杆擦洗幹淨，並檢査錘頭（tóu）和錘杆有無裂紋，修（xiū）整磕碰及研傷痕跡。

c.檢查下砧（zhēn）塊和（hé）砧座有無裂紋。

d.修整各緊（jǐn）固斜鐵，使其牢固可靠（kào）。

e.操縱係（xì）統各連接處要擦淨注油，作到操縱靈活（huó）。

f.檢査（chá）並擰緊地腳螺栓及上、下缸蓋和電機座各固定螺釘。

g.清冼潤泵及過濾網，檢査疏通油路，清除漏油。

h.空氣錘要緊（jǐn）固連杆螺栓，並清（qīng）掃配電箱。

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