
定襄縣億(yì)欣源法(fǎ)蘭(lán)加工有限公司
經營模(mó)式:生(shēng)產加工(gōng)
地(dì)址:山西省忻州(zhōu)市定襄(xiāng)縣晉昌鎮北關工業園區
主營:鍛(duàn)件,法蘭(lán)
業務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營:筒類(lèi)鍛件,異型鍛件,不鏽鋼鍛件,鍛件鍛造(zào)廠家,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標件鍛件加工,環鍛件加工,大口徑法蘭,對焊(hàn)法蘭,法蘭環鍛件等,歡迎來電谘詢!鍛件(jiàn)鍛造廠家
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自由鍛工藝過程的實質是利用簡單的工具,逐步改變原坯料的形狀、尺寸和組(zǔ)織(zhī)結構,以獲得所需鍛件的加工過程。自(zì)由鍛(duàn)工藝所研究的內容是:鍛件的成形規律和(hé)提高鍛件質(zhì)量的方(fāng)法兩個方麵。
自由(yóu)鍛的優點是:所用工具簡單,通(tōng)用性強、靈活性大,因此適合單件(jiàn)和(hé)小批鍛件,特別是特大型鍛件的生產,這對於新產品的試製(zhì)、非標準(zhǔn)的工裝(zhuāng)夾具和模具的製造提供了經濟快捷的方法。為了減輕模鍛設備的負擔或充分利用現有(yǒu)模鍛(duàn)設備,簡化模(mó)鍛結構,有些模鍛件的製(zhì)坯工步也在自由鍛設備(bèi)上完成。
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模鍛件的工藝過程:
模鍛件(jiàn)是鍛造加工生產中常見的一種零件成型的加工方法,適用(yòng)於批量大的加工類型(xíng)。模鍛件的(de)工藝過程即由坯料經過一係列加工工序製成模鍛件(jiàn)的整個生產過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序組(zǔ)成。
備料工序(xù):按鍛(duàn)件所要求的坯枓規格尺寸下(xià)料。
加熱工序:按變形工序所要求的加熱溫度對坯料進行加熱(rè)。
鍛造工序:可分為製坯和模鍛兩(liǎng)種工序(步)。製坯的方法較多,模(mó)鍛工步有預鍛和終鍛。變(biàn)形工序是(shì)根據鍛件類(lèi)型和選用的模鍛(duàn)設備確定的。
鍛後工序:該類工序的作用是彌補模(mó)鍛工序和其他前期工序的不足,使鍛件能完全符合鍛件(jiàn)圖的要求。鍛後工序包括切邊、衝孔、熱處理、校正(zhèng)、表麵請理(lǐ)、打磨殘餘毛刺、精壓等。
檢驗工序:包括(kuò)工序(xù)間檢驗和檢驗。工序間(jiān)檢驗一(yī)般(bān)為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表麵質量、金相(xiàng)組(zǔ)織和力學性(xìng)能等,具體檢驗項目根據鍛(duàn)件的要求(qiú)確定。
模鍛件工(gōng)藝流(liú)程通常由下列步驟組成(chéng)。備料、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕(shí)洗、清除缺陷、熱處(chù)理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕(shí)洗(xǐ)清理(lǐ)表(biǎo)麵、成品質量檢驗、包(bāo)裝。
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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法:
大型活塞杆鍛件是某型艦船用(yòng)調距槳裝置(zhì)的重要部(bù)件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭,兩端為台階,截麵尺寸變化較大。在工(gōng)作(zuò)中受扭轉、衝擊等(děng)載荷,技(jì)術要(yào)求高。活塞杆的製造工藝流程為:電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛(duàn)後熱處理→粗加工→超聲檢測(內(nèi)部控製)→粹火+回火→取樣並標識→試驗→超聲檢測→終(zhōng)加工→尺寸(cùn)檢驗→標識、發貨。
冶煉
冶煉(liàn)采用電(diàn)爐冶煉+真空精煉的工藝路線。該材料為(wéi)常(cháng)規材料(liào),但因技術要求較高,應在化學成分(fèn)驗收(shōu)範圍內調整冶煉內(nèi)控化學成分,配料時配好的廢鋼、料頭(tóu)、生鐵,嚴禁配入士鐵、混帶泥沙等,並配入足量(liàng)的生鐵,確保一定的配碳量。澆注時確保(bǎo)鎮靜(jìng)時間,嚴格(gé)控製注溫注速(sù),澆注完畢後及時加入足量的保溫覆蓋劑,確保帽口收縮(suō)質量良好,嚴格按工藝要求時間脫模紅送,以保證鋼錠質(zhì)量。
鍛造
該產品為中間有凸台的台階軸(zhóu),但因截麵變化較大,且長度較短,如采用傳統鐓粗拔長的成(chéng)型方法,不僅鍛(duàn)造成型困難,而且中間(jiān)凸台不易鍛透,產品內部質量不能得到保(bǎo)證(zhèng)。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料,再用漏盤(pán)局部鐓粗中間凸台的成型方式,這樣既便於鍛造成型,又滿足無損檢測要求(qiú)。
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郭經理先生
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