公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加（jiā）工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！鍛件加工（gōng）

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鍛件（jiàn）製造過程有（yǒu）關（guān）的質量-製造質量。因操作不符合規範或操作者責（zé）任心不強（qiáng），所造成的鍛件質量缺陷。

鍛件（jiàn）檢驗過程有關的質量-檢驗質（zhì）量。檢驗人員應（yīng）進行嚴格細致（zhì）地檢驗，防止漏檢。

按缺陷的產生部位分類有外在缺陷（xiàn）、內在缺陷和表麵（miàn）缺陷之分。

尺寸和重量偏差：切削餘量，在保證鍛件能加工成合格的零件（jiàn）的前提下，應盡可能保留較小（xiǎo）的切削餘量；尺寸（cùn）、形（xíng）位精度，指鍛件的外部尺寸及形位允許出現（xiàn）的偏（piān）差；重量偏差。

內在質量：對經過熱處理（注：有的鍛件雖不進行（háng）熱處理，但也有內在質量方麵的要求）後的鍛件的金相組織、強度或硬度所作的要（yào）求，以及對其他潛在的質量缺陷所作的規定（dìng）。

表麵質量：指鍛件的表麵缺（quē）陷、表麵清理質量及防鏽處理等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件（jiàn）的下料：直徑>40mm的棒料多用圓盤鋸切割，小直徑棒材可用砂輪切割。當要求較高時可用車（chē）床下料。馬氏體原材料表麵若有劃痕等（děng）缺陷（xiàn），需用車床剝皮（pí）或用無心磨磨去。

鍛件的加熱（rè）：鍛（duàn）前加（jiā）熱可以用電爐，也可以用火焰爐。生產（chǎn）中（zhōng）多用火焰爐。對於奧氏體不（bú）鏽鋼，爐氣應保持中性或微氧化性，以免產生滲碳造成晶間腐蝕；對（duì）於馬氏體不鏽鋼，不可以采（cǎi）用過分氧化氣氛，以免引起嚴（yán）重脫碳。

在700~800℃以下，不鏽鋼的熱（rè）導率比較小，因此不鏽鋼鍛件鍛造（zào）需要的加熱時間較長。鐵素體不鏽鋼加熱到高溫時晶粒長大傾向嚴重，造成較大脆性，馬氏體不鏽（xiù）鋼在高溫下氧化、脫碳特別嚴重，它們都要求盡（jìn）量縮短在高溫下的加熱時間。所以這兩類鋼（gāng），以及直徑或厚度超過100mm的（de）奧氏體不鏽鋼，一般采用兩階段加熱：先緩（huǎn）慢加熱到850℃，然後快速加熱到（dào）始鍛溫度。

對於直接投入高溫爐中加熱的毛坯，從入爐算起，加熱時間按2mm/min計算；對於分成兩段加熱的毛坯，預熱階（jiē）段時間按（àn）2mm/min計（jì）算，後一階段加熱時間按（àn）3mm/min計算。

對於（yú）精密鍛件或小餘量的重要鍛件，加熱前應在毛坯（pī）表（biǎo）麵塗一層玻璃潤（rùn）滑劑，然後再加熱。玻璃潤滑劑的配置一般按57%的玻（bō）璃、3%的黏土和40%的（de）水。含鎳量較高（gāo）的不鏽鋼必須采用不含硫的燃料加熱，因硫滲入鋼中與鎳形成低熔點硫化物及共晶（jīng）體（tǐ）分布在晶界上，高溫鍛造時會產生晶（jīng）間裂紋。

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鍛（duàn）造質量按產生缺陷的工序分類：

鍛造質量問題的評述是一（yī）項非常複雜而又牽涉麵較廣的（de）工作，可以按缺陷產（chǎn）生的原（yuán）因進行評述，也可（kě）以（yǐ）按缺陷的責任進行評述（shù），還可以按（àn）缺陷（xiàn）產（chǎn）生的部（bù）位（wèi）進行描述，因（yīn）而有必要對其（qí）進（jìn）行分（fèn）類。

按產生缺陷的工序或鍛件生產過程分類有備料過程產生的質量缺陷（xiàn）、鍛造過程中產生的質量缺陷和熱處理過程中（zhōng）產生的質量缺陷等（děng）。

1.由原材料引起的缺陷。①由原（yuán）材（cái）料帶來（lái）的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆（sōng）、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾（jiá）雜、白點等缺陷；②由原（yuán）材料（liào）缺陷（xiàn）在鍛造時（shí）引發的縱（zòng）向或橫（héng）向裂紋、夾層等缺陷；③原材料（liào）化學成分存在問題。

2.由（yóu）下料而產生的（de）缺陷（xiàn）有：端麵粗糙不平、端麵傾斜和長度不足、端部裂紋（wén）、端部毛刺和夾層等。 

3.由加（jiā）熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒（shāo）和加熱不（bú）均勻等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂紋、折（shé）疊、末端凹陷、尺寸不（bú）足及形狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛後（hòu）冷卻與熱處理（lǐ）中產生的缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度不符或晶粒（lì）粗大等。

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