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軸類鍛（duàn）件的加工工藝：

軸類鍛件的加工（gōng）有尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表麵粗糙度。

尺寸精度，軸頸是（shì）軸類零（líng）件（jiàn）的（de）主要表麵，它影（yǐng）響軸的回轉精（jīng）度及工作狀態。軸頸的直徑精度根（gēn）據（jù）其使用要求通常為IT6～9，精密軸頸可達IT5。

幾何形（xíng）狀精度，軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應（yīng）限製（zhì）在直徑公差點範（fàn）圍內。對幾何形狀精度要求較高時，可在鍛件圖上另行規定其允許的（de）公（gōng）差。

位置精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸相（xiàng）對於裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通（tōng）常是用配（pèi）合軸頸對支承軸（zhóu）頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。 此外還有內外圓柱麵的同軸度和軸向定位端麵與軸心線的垂直度要求等。

表麵粗糙（cāo）度是根（gēn）據零件的表麵工作（zuò）部位的（de）不（bú）同，可有（yǒu）不同的表麵粗糙度值，例如普通機床主軸支承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸（zhóu）頸的表（biǎo）麵粗糙度（dù）為Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程（chéng）度的提高，軸類鍛件（jiàn）表麵（miàn）粗糙度值要求也將越來越小。

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視（shì）頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

終鍛溫度的確定

終鍛溫度過高，鍛造停止後，鍛（duàn）件組織會繼（jì）續長大，導致（zhì）鍛件組織粗大或析出第二相，嚴重時產（chǎn）生魏氏體組織，降低力學性能（néng）。終鍛溫度過低，低於再（zài）結晶溫度時，會導致鍛造加工硬化嚴重，變形抗力增加，鍛（duàn）造變形困難，容易引起鍛件開（kāi）裂。因此，終鍛溫度應稍高於其（qí）再結晶溫（wēn）度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終鍛前仍有足夠的塑性，又可使鍛件在鍛後獲得較好（hǎo）的（de）組織和性能（néng）。金屬的（de）變形（xíng）抗力圖常常作為確（què）定終鍛溫度的重要依據之一。

按照上（shàng）述原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體單相區，組織均勻，塑（sù）性良好，完全（quán）滿（mǎn）足終鍛要求。低碳鋼的終鍛（duàn）溫度可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內（nèi），因兩相的塑性均（jun1）較好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳體的（de）雙相區，在此溫度區間鍛造，可借助塑性變形將析（xī）出的滲碳體（tǐ）打碎成彌散狀分布，以避免高於Acm線終鍛後在（zài）鍛（duàn）件冷卻過程沿晶界析出網（wǎng）狀碳化物。

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大家好本期小編給大家帶（dài）來新的內（nèi）容，希望（wàng）對大家有所幫助：鍛件批發價（jià）格

怎麽正確的使用和保養鍛錘（chuí）？

正（zhèng）確地使用鍛錘（chuí），並作好維護保養，才能保（bǎo）證鍛錘（chuí）正（zhèng）常運轉，延長設備的使用壽命，保證設備和人身的安全。

鍛錘的使用規則由於具（jù）體條件不同，各廠製定的使用規則或操作規程也不（bú）完全相同。這（zhè）裏僅介紹鍛錘的一般使用規（guī）則。

①操作者必須熟（shú）知設備的結構（gòu）和性能，嚴禁超負荷使（shǐ）用。

②工作前檢查各部分螺（luó）釘、螺母、銷子、斜楔等易（yì）鬆動的緊固零件（jiàn），發現鬆動及時擰緊或打緊。

③工作前檢查潤滑給油情況（kuàng），並按（àn）潤滑圖表規定給油（yóu）。錘杆及錘頭導軌要塗上潤滑（huá）油（yóu）。

④空氣錘（chuí）在工作前應（yīng）將操縱手柄放在空行程位置（zhì）才能開動電動機，並空轉數分鍾，確認運轉正常後方可工作。

⑤蒸汽（qì）錘在開動前應排除汽缸內冷凝水，使汽錘操縱靈活。

⑥冬季工作前將錘杆（gǎn）、錘頭和砧塊預熱到（dào）100〜150℃。

⑦避免空擊和偏心鍛造，不得重擊溫度較低或厚度較薄的坯料。

⑧工作中如發現雜音或其它不正常現象，應（yīng）立即停止鍛造。

⑨工作後必須將操縱（zòng）手柄置於非（fēi）工作位置（zhì），然後關閉電（diàn）動機或蒸汽管道的汽門。

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