公司主營：筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，筒（tǒng）類鍛件定製，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡（huān）迎來（lái）電谘詢！筒類鍛件定製

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鍛（duàn）件加工的自由鍛造工藝（yì）

自由鍛（duàn）造通常（cháng）指手工（gōng）自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛主要依靠人力利用簡單的工具對坯料進行鍛打，從而改變坯料的形狀和尺寸獲得所需鍛件，這（zhè）種（zhǒng）方法（fǎ）主要（yào）用於生產小型工具或用具。機器自由鍛（duàn）（簡稱自由（yóu）鍛），主要依靠專門的自由（yóu）鍛設備和（hé）工具對坯料進行鍛打，改變坯料的形狀和尺寸，從而獲得所（suǒ）需鍛件。

機器自由鍛根據其所使用的設備類型不同，可（kě）分為鍛錘自由鍛和水壓機自由鍛兩種，前者用以鍛造中小（xiǎo）型自由鍛件，後者主要用（yòng）以鍛造大型自由鍛件。徑向鍛造機鍛造是近十幾年才發展起來的，它主要用於階梯軸和異形截麵軸類鍛件的成形。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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缸體鍛件內孔（kǒng）的磨加工

缸體鍛件在精（jīng）加（jiā）工後，孔徑尺（chǐ）寸控製在下限尺寸±0.02mm以內，表麵粗糙度達Ral.6 μm以上。超精加工就是在此基礎上采（cǎi）用雙輪磨具，進一步降（jiàng）低表麵粗糙度值（zhí）。雙輪琉磨（mó）具（jù）與空心刀杆以螺紋連接，使用時卸去導向組合刀具，將雙輪磨具旋上空心刀杆，即可（kě）在車床上進行超精加工。珩（héng）磨時根據油缸內孔表麵（miàn）粗糙度要求，可選擇不同粒度的磨輪：表麵粗糙度Ra0.4～0.2 μm，則選擇80-100粒度（dù）；表麵（miàn）粗糙度Ra0.1~0.05 μm，則選擇150-180粒度；表麵粗糙度R0.025 μm，則選擇240-280粒度。

設（shè）計製造支架時應使（shǐ）珩磨輪軸線與刀杆（gǎn）中心線夾角為30°.要求（qiú）磨（mó）輪兩側軸線反正交叉，其目的是使珩磨輪的輪跡互相交錯，以利於提高珩磨加工表麵質量。工作時借（jiè）助（zhù）彈簧壓力,使珩磨輪與工件之間具有一定的壓緊力，開始時需要人工將珩磨輪壓縮後送入被（bèi）加工的缸體內。油盤中的冷卻潤滑液須換成10%的20號機油和90%煤油的混合液，作為珩（héng）磨時的冷卻潤滑液。車床（chuáng）開車後，珩磨輪借助工件旋轉而產（chǎn）生行（háng）星轉動,靠行星（xīng）摩擦傳（chuán）動速度差,帶有剃削（xuē）性（xìng）質進行珩（héng）磨。其特點是磨、質量穩定（dìng）、表麵（miàn）質量高、操作簡單。珩磨的孔徑精（jīng）度,隻要很好地控製珩磨次數,可（kě）以保證中間公差。

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怎麽（me）正確的使用和保養鍛錘？

正確地使用鍛錘，並作好維護（hù）保養，才能保證鍛錘正常運轉，延長設備的使用壽命（mìng），保證設備和人身的安全。

鍛錘的使用規則由於具體條件（jiàn）不同，各廠製定的使用規則或操作規程（chéng）也不完全相同。這裏僅介紹鍛錘的一般使（shǐ）用規則。

①操作者必須熟知設備的結構和性（xìng）能，嚴禁（jìn）超（chāo）負（fù）荷使用。

②工作前檢（jiǎn）查（chá）各部分（fèn）螺釘、螺母、銷子、斜楔等易鬆（sōng）動的緊固零（líng）件，發現鬆動及時擰緊或打緊。

③工（gōng）作前檢查潤滑給油情況，並按潤滑圖表規定給油。錘杆及錘頭導軌要塗上潤滑油（yóu）。

④空氣（qì）錘在工作前應將操縱手柄放在空行程位置才能（néng）開動電動機，並空轉數分（fèn）鍾（zhōng），確認運（yùn）轉正常後方可工作。

⑤蒸汽錘在開動前應排除汽缸內冷（lěng）凝（níng）水，使汽錘操縱靈活。

⑥冬（dōng）季工作前將錘杆、錘頭和砧塊預熱到100〜150℃。

⑦避免空擊和偏心鍛造，不得重（chóng）擊溫度較低或厚度較（jiào）薄的坯料。

⑧工作（zuò）中如發現雜音或其它不正常現象，應立（lì）即停止鍛造。

⑨工作後（hòu）必（bì）須（xū）將操（cāo）縱手柄置於非工（gōng）作（zuò）位置（zhì），然後關閉電動機或蒸汽管道的汽（qì）門。

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