公司主（zhǔ）營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼筒類鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！不鏽鋼（gāng）筒類鍛件（jiàn）

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鍛造工藝不當對鍛件有（yǒu）何（hé）影響？

變形時由於（yú）溫度偏低或變形速度太快，以及鍛後冷卻過快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上（shàng）變形引起（qǐ）的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內（nèi）部仍部分（fèn）保留冷變形（xíng）組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低（dī）了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。

裂紋通常是鍛造時存在較大（dà）的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋（wén）發生的部位通常是在坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部有微裂紋、或坯料內（nèi）存在組織缺陷，或熱加工溫度不當使材料塑性降（jiàng）低，或變形速度過快、變形程（chéng）度過大（dà），超過材料允許（xǔ）的塑性（xìng）指針等（děng），則（zé）在（zài）撤粗、拔長、衝孔、擴孔、彎（wān）曲和擠壓等工序（xù）中都可能產生裂紋。

龜裂是在鍛件表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在（zài）鍛（duàn）件成形中受拉應（yīng）力的表麵（例如，未充滿的凸出（chū）部（bù）分或受彎曲的部分）容易產生這種缺陷。引起龜裂的內（nèi）因可能是多方麵的（de）：原材料合Cu、Sn等易熔元素過多；高溫長（zhǎng）時間（jiān）加熱（rè）時，鋼料表麵有銅析出、表麵晶粒粗大、脫碳、或經過多次加熱的表（biǎo）麵；燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表麵。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源（yuán）法蘭加工有限公司

公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼筒（tǒng）類鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！不（bú）鏽鋼（gāng）筒類鍛件

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鍛件的冷卻（què）規範

製訂鍛件鍛後的冷卻規範，關鍵是選擇合適的冷卻速度，以免產生前述（shù）各種缺陷。通常，鍛後（hòu）冷卻規範是根據坯料（liào）的化學成分、組織特點、原料狀態（tài）和斷而尺（chǐ）寸等（děng）因素，參照有關受冊資料確定的。

一般（bān）來講，坯料的化學成分越（yuè）取純，鍛後（hòu）冷卻速（sù）度越快；反之（zhī）則（zé）慢。按此，對成分（fèn）簡單碳鋼與低合金鋼鍛件（jiàn），鍛後（hòu）均采取空冷。而合金成分複雜的中高合金鋼（gāng）鍛件，鍛後應采取坑冷或爐冷。

對於含碳較高的鋼種（zhǒng）（如碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼等），如果鍛後采取（qǔ）緩慢冷卻，在晶界會析出網狀碳化物（wù），將嚴重影響鍛件使用性能。因此，這類鍛件在鍛後先空冷、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃,然後再把鍛（duàn）件（jiàn）放入坑中或（huò）爐（lú）中緩慢冷卻。

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大家好（hǎo）本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：不鏽鋼筒類鍛件

鍛件（jiàn）的冷卻規範

對於沒有相變的鋼種（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等（děng）），由於（yú）鍛後冷卻過程（chéng）無相變（biàn），可采取快速冷卻。此外，為了獲得單相組織（zhī），防（fáng）止鐵素體（tǐ）鋼475℃脆（cuì）性，也要求快速冷卻。所以，這類鍛件鍛後通常采（cǎi）用空（kōng）冷。

對於空冷自淬的鋼種（如髙速鋼、馬氏體不鏽鋼、高合金工（gōng）具鋼等），因空冷（lěng）便發生馬氏體（tǐ）相變，由此會引起較大組織應力，而且（qiě）容易產生冷卻裂紋。所以，這類鍛件銀後必須緩慢冷卻。

對於（yú）白（bái）點敏感的鋼種（如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷卻過程產生白（bái）點，應按一定冷卻規範進（jìn）行爐冷。

采用鋼材鍛（duàn）造的鍛件，鍛後（hòu）的冷卻速度可快些，而用鋼錠鍛造（zào）的鍛件，鍛後的冷（lěng）卻速度要慢。此外，對於斷麵尺寸大的鍛（duàn）件，因冷卻溫度應力大，在鍛後應（yīng）緩慢冷卻，麵對斷麵尺寸小的鍛件，鍛後則可快速冷卻。

有時，在鍛（duàn）造過程中也要將中間坯料或鍛件局部冷卻到室溫，叫做（zuò）中間冷卻。例如，為了進行毛（máo）坯探傷或清（qīng）理缺陷，霜要中間冷卻。又如多火鍛（duàn）造大型曲軸時，先鍛中部（bù）而後鍛兩端，當中部鍛完（wán）後應進行中間冷卻，以免再加熱兩端時影響質量#中間冷卻規範的（de）確定和鍛後冷卻規範相同。

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