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鍛（duàn）件切削加工對熱處理工（gōng）件的（de）質量影響有哪（nǎ）些？

（1）在工（gōng）件調質、退火、正火狀態下，硬度（dù）低於45HRC，切削加工對工件（jiàn）的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去（qù）除等，影響均不明顯（xiǎn），不至（zhì）於造成工件潛在性（xìng）能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具（jù）鋼、軸承鋼、軋（zhá）錕鋼（gāng）及高（gāo）速（sù）鋼（gāng）等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨（mó）損等因素都會對（duì）已加（jiā）工（gōng）表麵造成一定程（chéng）度的破壞。硬態切削已加工表麵的完整性內容主要（yào）包括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度（dù）、殘餘應力的分布和白層的產生（shēng）。

已加工表（biǎo）麵硬度隨切削速度的提高而增加，隨（suí）進給（gěi）量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵（miàn）硬度越高（gāo），硬化層深（shēn）度越（yuè）大。結果顯示，硬態切（qiē）削後工件表麵均勻殘餘壓（yā）應力，而磨削（xuē）後工件的壓應力主要集中在工（gōng）件表（biǎo）麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應（yīng）力值越大。工件硬度對工件表麵完整性的影響極大，工件硬度值越大，越有（yǒu）利於殘餘（yú）壓應力的形成。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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為什麽選擇（zé）鍛件？

與鑄件比較，鍛件閥門的閥體具有（yǒu）更加均勻結構，更（gèng）好的密度，更好的強度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構造（管線）在整個強度和（hé）應力方麵都比鑄件具有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在結晶和晶粒（lì）細化（huà），使得材料能夠達到大可（kě）能的（de）強度和一致性，並且件與件之間的變異小（xiǎo）。顆粒流精（jīng）密地沿著閥體輪（lún）廓流動，這些連續的流線有（yǒu）利於減少疲勞或常見故障（zhàng）的發生率。

（2） 可靠性

能夠滿足設計結構要求的鍛（duàn）件性一（yī）直（zhí）是鍛件重要的優點之一，在某種程度（dù）上位於上述特性。

（3） 結構完整性

鍛造消除（chú）了內部缺陷，產生了連貫一致的金相組織，保證了優異的性能（néng）。在應力和晶體內腐蝕問題嚴（yán）重的地方，鍛件都（dōu）能夠（gòu）保證較長的使用壽命和無（wú）故障服務。

（4） 一致性

閉模鍛造的尺寸一致性造成關鍵壁厚的完全控製，避免了鑄（zhù）造工藝中鐵心移位造成的缺陷（xiàn），無分離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的衝擊力保（bǎo）證了沒有內部（bù）缺陷的（de）、一致的（de）金相（xiàng）結構。

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理的要求介紹

齒輪鍛（duàn）件是（shì）機械操作中的（de）重要部件。齒輪（lún）鍛件（jiàn）的質量直接影（yǐng）響皮帶機的使用壽（shòu）命和安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是（shì）熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執（zhí）行，易出現（xiàn）內部裂紋。在加工過程中不易發現和（hé）檢測。當工件在成品或半成品中時，在內應力的作（zuò）用下，工件往往會出現內部裂紋（wén），造成浪費，生產質量事（shì）故時有發生，此類質量問題時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經過兩（liǎng）次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛（duàn）造產生的內應力，改善加工前（qián）齒坯的金相組織和可加工性，從而提高生產率，節約刀（dāo）具成本，提高機床利用率，減少和防（fáng）止加工或熱處理過（guò）程（chéng）中的（de）變形。

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