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鍛件（jiàn）熱處理工序如（rú）何安排？

工序集中：

使每個工序中包括盡可能多（duō）的工步內容，從而（ér）使總的（de）工序（xù）數目減少；

優點：

1、有利（lì）於保證鍛件各加（jiā）工麵之間（jiān）的位（wèi）置精度；

2、有利於采用機床（chuáng），可節省鍛件（jiàn）裝夾（jiá）時間（jiān），減少鍛件搬運次數；

3、可減小生（shēng）產麵積，並有利於管理。

工序分散：

使每（měi）個（gè）工序的工步內容相對較少，從而使總的（de）工序數目較多工序分散優點：每個工序使用的設備和工藝裝備相對簡單，調整、對刀比較容易，對操作工人（rén）技術水平（píng）要求不高。

鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理工序（xù）主（zhǔ）要經過正火、退（tuì）火、調質、回火等相關熱處（chù）理工藝，可（kě）采用機床，可節省鍛件裝夾時間（jiān），減少鍛（duàn）件搬運次數；保證鍛件各（gè）加工麵之（zhī）間（jiān）的位置精度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造加（jiā）工是一個重要（yào）的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的（de）缺陷（xiàn）通常有以下幾種

1.大顆粒（lì）

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度（dù）過（guò）高，或變形程度落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形（xíng）程度過大，無法形成織（zhī）構；高溫合金的變形溫度過低，混合變形組織（zhī）的形成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指（zhǐ）鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的晶（jīng）粒較小。晶粒（lì）不均勻的主要原因是坯料的不均勻變（biàn）形使晶粒破碎程度不同，或局部區域的變形程度落入臨界（jiè）變形區，或高（gāo）溫合金的局部（bù）加工硬化，或淬火加熱過程中的（de）局部晶粒。耐熱（rè）鋼和（hé）高溫合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著（zhe）降低鍛件的耐久性和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低（dī）或（huò）變形速度過快，以及鍛造（zào）後冷卻過快，再結晶引（yǐn）起的軟（ruǎn）化可能跟不上變形引起的強化（硬化（huà）），因此部（bù）分鍛件在熱（rè）鍛後仍保持冷變形。組織這種（zhǒng）結構的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑（sù）性和韌性。嚴（yán）重（chóng）的冷（lěng）硬現象可能（néng）導致鍛造裂紋。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是（shì）一個（gè）重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種：

閃光（guāng）裂紋

飛邊裂紋是模鍛和修邊過程中分型麵產（chǎn）生的（de）裂紋。閃光裂紋的原因可能（néng）是：①在模鍛操作中，由於沉（chén）重的打擊，金屬（shǔ）強烈流動，產生穿透肋的現象。②鎂合金模鍛件（jiàn）切邊溫度過低；銅合金模鍛件的切邊溫度過高。

分型麵裂紋

分（fèn）型麵裂紋是指沿（yán）鍛件分型麵的裂紋。原材料中含（hán）有大量非金屬夾（jiá）雜（zá）物，它們在模鍛過程中流動並集中（zhōng）到分型麵，或模鍛過程中擠壓飛邊後收縮管的殘餘物經常（cháng）形成分型麵裂紋。

折（shé）疊

褶皺是在金屬變形過程中被氧化的表（biǎo）麵金屬熔化而形成的。它（tā）可以由（yóu）兩個（或多個）金屬對流匯合而成（chéng）；它也（yě）可以由金屬的快速大流量形成，使相鄰零件的表麵金屬（shǔ）流動，並使兩者會聚；它也可以通過變形形成，金屬通過彎曲和回流形成；它也可以通過部分金屬的部分變形和被壓入金屬的另一部分而形成。折疊與原材料（liào）和毛坯的形狀、模具的設計、成（chéng）形工（gōng）藝（yì）的安排、潤滑和鍛造的（de）實際操作等有（yǒu）關。折疊不僅減少了零件（jiàn）的承載麵積但由於此處（chù）的應力集中，零件也經常成為疲勞（láo）源（yuán）。

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