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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質量？

鍛件（jiàn）廠的生產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前（qián）廠（chǎng）家（jiā）一般都應進行（háng）檢驗，以合格品供貨（huò），但是通常鍛件廠都是（shì）從鋼材（cái）銷售（shòu）公司購買，作為生產鍛件的廠家也應該進（jìn）行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的（de）方式進（jìn）行（háng）。檢驗的項目可以根據鍛（duàn）件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化（huà）學成分。用火花鑒別（bié）、磁（cí）感應法和光譜分析（xī）等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混（hún）裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合（hé）尺寸與（yǔ）形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗（yàn）檢查材料內部縮孔（kǒng）和白點，通過熱斷裂試（shì）驗檢查鍛件（jiàn）原材料的熱脆（cuì）性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾（jiá）雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微（wēi）鏡檢查晶（jīng）粒度；檢查金相組織。

7、無損檢查超（chāo）聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢（jiǎn）查材料的（de）鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗（yàn）等檢驗力學性（xìng）能。

9、淬（cuì）透性試驗（yàn），當用一（yī）個新爐（lú）號的原材（cái）料時，鍛件廠先製造一（yī）小批鍛件，並進行（háng）熱（rè）處理，然後進行檢查（chá），確定出該爐號材料（liào）的熱處理製度。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限（xiàn）公司

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大家好本期小編給大（dà）家帶來新（xīn）的內容，希望對大家有所幫助：合金鋼（gāng）鍛件

在軸（zhóu）類鍛（duàn）件的整個成形過程中，隻有應用（yòng）新的（de）鍛造（zào）工藝理論和技術（shù）優化組合，才（cái）能使各階段（duàn）的變形機理得到的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造（zào）法。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則應選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛造法，砧寬比（bǐ）W/H、料寬比B/H和壓下率的合（hé）理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上鍛件的鍛造工藝。

在坯料（liào）加熱（rè）的主（zhǔ）要變形階段，初（chū）始鍛造溫度應達到（dào）1250～1270℃，應保證足夠的保溫（wēn）時間，以利於分離和（hé）擴散，保證不良材料的均勻溫度。

將（jiāng）方形截麵（miàn）毛坯變形為圓形截麵毛坯，用平砧將其壓成八麵體。其餘成型（xíng）過程應使用120°或135°上下V形砧完（wán）成。

控製鍛造消除（chú）混（hún）晶可（kě）采用高溫（wēn）停鍛或低（dī）溫停（tíng）鍛工藝。

大型軸鍛件的傳統鍛（duàn）造工藝存在的（de）問題是（shì），前一工藝的作用可能會被後續工藝消除（chú）或削弱。因此，應根據新發展的（de）鍛造工藝理（lǐ）論對（duì）傳統鍛造工藝進行改造，鍛造的作用是分階段完成的，即以明確的目標解決不同階段不同內容的（de）問題。這樣可以達到省（shěng）時（shí）、省力效果。

應用開（kāi）發（fā）的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同時控製材料寬度比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造（zào）方法（fǎ），以及控製（zhì）熱力學參數組合的鍛造（zào）方法，在製備大型軸類（lèi）鍛件（jiàn）的過程中，可以優（yōu）化各階段的變形機理。

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如何控製大型鍛件鍛造（zào）生產過程中的開裂（liè）？

大型鍛件在主要技術（shù）裝備中起（qǐ）著關鍵作用，其應力狀態和工作條件極其複雜和繁（fán）重。因此，大型鍛件（jiàn）在主要技術裝備中的（de）綜合力學性能也有（yǒu）較高的要求。在、航（háng）空等領域（yù），要求更高。不允許出現氣泡、裂（liè）紋、白點和大的夾雜物。否則，這些缺陷零件（jiàn）在（zài）長期使用過程中極有可能發（fā）生應力集中，造（zào）成重大事故（gù），造成重大生命財產損失。因此，在研究大型鍛件鍛造工藝的過程（chéng）中（zhōng），質量問題被（bèi）放在。

鍛件的質量與鋼水澆注後（hòu）大鋼錠（dìng）的質量、鍛造過（guò）程中鍛造設備的性（xìng）能以及（jí）鍛造工藝參數的設置密切（qiē）相關。鋼錠冶煉（liàn）技術、液壓機綜合性能參數、鍛造技術的研究與創新一直是國內外大型鍛件生產技術研發的重中之重。

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