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為什麽選擇鍛件？

與鑄件比較，鍛（duàn）件閥門（mén）的（de）閥（fá）體具（jù）有更加（jiā）均勻結構，更好的密度，更好的強度（dù）完整性，更（gèng）好的尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構造（管線）在整個強（qiáng）度和應力方麵（miàn）都比鑄件具有更高的性能。

（1） 高強度

熱（rè）鍛造促進在結晶（jīng）和晶粒細化，使得材料能夠達到大可能的強（qiáng）度和一致性，並且（qiě）件與件之間的變異小。顆粒流精密地沿著閥體輪（lún）廓流動，這些連續的流線（xiàn）有利（lì）於（yú）減少疲勞或（huò）常見故障的發生率。

（2） 可（kě）靠性

能夠滿足設計結構要（yào）求（qiú）的鍛件性一直是鍛件（jiàn）重要的優點之一，在某（mǒu）種程度上位於上述特性。

（3） 結（jié）構完整性（xìng）

鍛造消除了內部缺陷，產生了（le）連貫一致的金相組織，保證了優異（yì）的性能。在應力和晶體內腐蝕問題嚴重的地（dì）方，鍛（duàn）件都能夠保證（zhèng）較長的（de）使用壽命和無故障服務。

（4） 一致性

閉模鍛造的尺寸一致性造成（chéng）關鍵壁厚的完全控製，避免了鑄造工藝中鐵心（xīn）移位造成的缺陷，無（wú）分（fèn）離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的衝擊力保證了沒有內部缺（quē）陷的、一致的金相結（jié）構。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件鍛造廠熱處（chù）理（lǐ）就是將鍛件加熱至一（yī）定溫度，保溫（wēn）一段（duàn）時間（jiān），然後采取不同冷卻速度以獲得不同（tóng）組（zǔ）織結構的工藝（yì）方法，熱處理（lǐ）僅改變鍛件的內部組織，不改變鍛件的形狀。熱（rè）處理（lǐ）節能增效的方法就是在保（bǎo）證內在性能的前提下，通過（guò）改變加熱溫度、保溫時間、冷卻（què）方式等參數來縮短生產周期，節能降耗。

隨著鍛件的應用（yòng）廣泛，熱處理調質以及滲碳淬火是常用的兩種（zhǒng）熱處理工藝方法。熱處理是（shì）提高（gāo）各類鍛件強度以及韌性的關鍵工序，生產製（zhì）造中需要大量的（de）能源來改（gǎi）善鍛件表麵以及內部的組織結構，以獲取所需要的使用性能。由於眾多原因，國內鍛件鍛造廠熱處理（lǐ）整體生產效率相對低下（xià），良性發（fā）展就必須走可持續發展，鍛件（jiàn）鍛造廠熱處理中，降低能耗，實現節能增（zēng）效是必行之（zhī）路。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據擴孔機上槽形式的（de）不同，軋製過程可分為開式軋（zhá）製（zhì）和閉式軋製兩種。

（1） 開放式軋製。開式軋製采用平輥，主要用（yòng）於大矩形（xíng）截麵環形（xíng）件的鉸孔。其優（yōu）點是（shì），不同尺寸的環可以用同（tóng）一對滾子軋製。為了避（bì）免由於不均勻變（biàn）形引起的（de）加（jiā）寬，可將兩對自由旋（xuán）轉的錐（zhuī）形鍛件添加到擴孔機中，以獲得坯料在高度（dù）上的尺寸。這種（zhǒng）情況也可以稱為半開式軋製（zhì）。

（2） 閉（bì）式滾壓。閉式滾擴輥槽是根據工件（jiàn）截麵形狀的要求設計的（de），可用於各種截麵環形零件的鉸孔（kǒng）成形。

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