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鍛件產品可（kě）分（fèn）為工序和出（chū）廠兩級檢驗，均（jun1）由專檢人員負責。工序檢驗主要設（shè）置在原材料複檢、鍛件成型、熱處理、機加工、超聲探傷等（děng）工序；出廠檢驗由質檢中心或客戶（hù）來廠對入庫前的成（chéng）品鍛件進行全項檢驗。由技術部根據產品批量做出具體規定並寫入操（cāo）作（zuò）指導書。

鍛件產品質量分析是針對具體產品的質量記錄，進行工程能力指數測算，對於Cpk≤ 1的質量指標采用QC質（zhì）量分析方法，找出（chū）質量指標波動的具體原因，及時調正工藝參數予（yǔ）以糾正。

負責鍛件廠（chǎng）質量體係（xì）的部門，按照ISO9001質量體係要（yào）求，每年開（kāi）展質量檢查工作，對職能和相關部門的鍛件質量控製工作進行審查，由管理者（zhě）代表對鍛件廠質量職能部（bù）門做出係統性的工作評價，問（wèn）題責任部門將依據企業質量管理和賞罰製度進（jìn）行處理。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理的要求介紹

齒輪鍛（duàn）件是機械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機的使用壽命和安全性。齒輪質（zhì）量（liàng）主（zhǔ）要表現在粗鍛過程和熱處理（lǐ）過程中，尤（yóu）其（qí）是（shì）熱處理（lǐ）過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出（chū）現內部裂紋。在加工（gōng）過程中不易（yì）發現和檢測。當工件在成品或半成品中時，在內應力的作用下，工件（jiàn）往往會出（chū）現（xiàn）內部裂紋，造成浪費，生產質量事故時有發生，此類質量問題時有（yǒu）發（fā）生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理（lǐ）過程中鍛造的齒輪零件通常需要經過兩次（cì）以上的熱處理。齒坯熱處理的（de）主要目的是消除齒坯（pī）鍛（duàn）造產生的內應力，改善加工前齒（chǐ）坯的金相組（zǔ）織（zhī）和可加工性（xìng），從而提高生產率，節約刀（dāo）具成本，提高機床利用率（lǜ），減少和防止加工或熱處理過程中的變形。

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大型鍛件產品的鍛造加工特點：

1.更高的生產力。鍛造加工通常使（shǐ）用壓力機和鍛錘進行成形加工。

2.毛坯或鍛件的精度較高。采用技術（shù）和設備，可實現少切削或不切削加工。

3.用於鍛造的金屬材料應具（jù）有良好的塑性，以便在外力作用下產生塑性變形而不斷（duàn）裂。在常（cháng）用的（de）金屬材料中，鑄鐵是一種脆性材料，塑性（xìng）差，不能用於鍛造。鋼和（hé）有（yǒu）色金屬中的（de）銅、鋁及其（qí）合金可以在冷態或熱態下進行壓力加工。

4.不適用於成形形狀更複雜的鍛件（jiàn）。鍛造加工是在固態下（xià）形（xíng）成（chéng）的。與鑄造相比，金屬的流動受到限製，一般（bān）需要加熱等工藝措施來實現。複雜形狀，特別是具有複雜（zá）內腔的零件（jiàn）或毛坯的製造難度很大。

由於大鍛件的上述特點，承（chéng）受衝擊或交變應力的（de）重要零件（如傳動軸、齒圈、連杆、履帶輪等）應采用鍛造毛坯加工。因此，鍛造加工被廣泛（fàn）應用於機（jī）械製造、礦山、輕工、重工業（yè）、電力、化工等行業。

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