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鍛造廠下料方式：電火花切割

其工作原理（lǐ）為：直流電機通過電阻R和電容（róng）C,使毛坯接正極鋸片接負極，在（zài）電解液中切割（gē），生產電火花（huā）的脈衝電流強度很大，達到數百或數千安培；脈衝功率達到數萬（wàn）瓦（wǎ）。而切割處的接觸麵積又很小，因而（ér）電流密度可能高達數十萬A/mm2。因此，毛坯上局部溫度很高，約為10000°C，促使金屬熔化實現下（xià）料目的。

其（qí）它下料方法還有摩擦鋸切、電（diàn）機械鋸割、陽極（jí）機械切（qiē）割法（fǎ）、電火花切割法、精密下料方法等。

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視（shì）頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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在鍛件的生產（chǎn）過程（chéng）中，鍛（duàn）造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種：

裂紋

裂紋（wén）通常是由鍛造過程中較大的拉應力、剪應力或（huò）附加拉應力引（yǐn）起的。鍛造裂紋（wén）發生的部位通常是坯料應力大、厚度薄的部位（wèi）。如果坯料表麵和內部存（cún）在微裂紋，或坯料中存在結構缺陷，或由於熱加工溫度不適當而導致材料塑性降低，或變形速度過快，變形程（chéng）度過大，材料塑性指數超過，則粗（cū）加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠（jǐ）壓等過程中可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表（biǎo）麵的淺龜（guī）裂。鍛（duàn）造成（chéng）形中受拉（lā）伸應力影響的表麵（例如，填充不足的突出零件或彎（wān）曲零件）容易出現此（cǐ）類缺陷。導致裂紋的內部因素（sù）可能多種多樣：①原材料中含有過多的易熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材表麵會有銅（tóng）沉澱，表（biǎo）麵（miàn）晶粒粗大，脫碳，或反複加熱後的表麵。③燃料硫含（hán）量過高，鋼材表麵有硫滲入。

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碳、鉻（gè）和鎳對不鏽鋼鍛件（jiàn）的作用：

碳在不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件中的作用主要體現在兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具有很強的親和力，可以與鉻形成一係列複雜的碳（tàn）化物。鋼中碳含量越高，形成的（de）碳（tàn）化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程（chéng）中（zhōng），當w（Cr）<10%時，主（zhǔ）要為硬質（zhì）合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複（fù）合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量降低，鋼的耐腐蝕性也降低。鋼（gāng）中碳含量越高，其耐腐蝕性越（yuè）低。對於不鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主要要求，因此不鏽鋼中的碳含量通常很低（dī），大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不（bú）超過0.4%（質（zhì）量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度（dù）隨著鋼中碳含量的增加而增加。在某些場合，要求不鏽鋼鍛件具有高硬度和耐磨（mó）性；如不鏽鋼滾（gǔn）動軸承、彈簧、模具和刀具，需要高硬度和高強度，因此在馬氏（shì）體不鏽鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中的碳（tàn）含量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之間變化。隨著鋼中碳含量的增加，淬（cuì）火後（hòu）鋼的硬度增加，耐磨性相應提高。同時，鋼的強度也增加，塑性相應（yīng）降低，耐蝕性降低。因此，有必要相應增加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽（xiù）鋼。

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