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鍛（duàn）件質量的檢驗（yàn）包括外觀質（zhì）量及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件（jiàn）的幾何尺寸、形狀、表麵（miàn）狀況等項目的檢驗；內部質量的檢驗則主（zhǔ）要（yào）是指鍛件化學成（chéng）分、宏觀組織、顯微組織及力學（xué）性能等（děng）各項目的檢驗。

具體說來，鍛（duàn）件的外觀質量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾（jǐ）何尺寸是否符（fú）合（hé）圖樣的規定，鍛件的表麵是否有缺陷，是什麽性質的缺陷，它們的形態特征是什麽。表麵狀態的檢驗內容一（yī）般是檢查鍛件表麵是否有表麵裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質量的檢驗就是（shì）檢查鍛件本身的內在質量，是外觀質量檢查無法發現的質（zhì）量狀況，它既包含（hán）檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢（jiǎn）查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型鍛件還（hái）應進行化學成（chéng）分（fèn）分（fèn）析。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產加（jiā）工中，除了要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內部（bù）性能也至關重要，隻要滿足工件使用過程中（zhōng）所提出的性能要求，采取合（hé）理的鍛造工（gōng）藝和工藝參（cān）數，才能有（yǒu）效改善原（yuán）材料的（de）組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在合適的溫度（dù）和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛造形成纖維組（zǔ）織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒（lì）的（de）大小（xiǎo）和均勻度；

④ 改善第二（èr）相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強化或形變-相變強（qiáng）化等。

由於上述組織的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞（láo）強度及持久性能等（děng）也隨之得到了提高，然後（hòu）通過零件的熱（rè）處理就（jiù）能得到零件所要求的硬度（dù）、強度和塑性等良好的綜合性能（néng）。

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鍛件（jiàn）組織（zhī）對熱處理後的組織和（hé）性能的影響主要表現在以下幾方（fāng）麵。

①不可改善的（de）組織缺（quē）陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦（tài）合金（jīn）等，在鍛造過程中產生（shēng）的組織缺陷用熱處理的辦（bàn）法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗（cū）晶和魏氏組（zǔ）織，過共析鋼和軸承鋼由於冷（lěng）卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處（chù）理後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正（zhèng）常的熱處理較難（nán）消除的組織缺陷：例如低（dī）倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低（dī）溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到（dào）改善。

④ 用一般熱（rè）處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的（de）石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶（dài）、萊氏（shì）體合金工具鋼中的碳化物網和帶（dài）等使熱（rè）處理後的鍛（duàn）件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步（bù）發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中（zhōng）的粗晶（jīng）組織，如果鍛後熱處理時未得到改（gǎi）善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏（shì）體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳（tàn）化（huà）物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果（guǒ）加（jiā）熱不（bú）當，例如加熱（rè）溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱（rè）、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果（guǒ）工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處（chù）理過程中開裂（liè）。

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