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自（zì）由鍛件的缺陷有（yǒu）哪些？

自由鍛件的（de）缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧化（huà）物的現象稱（chēng）為氧化。氧化（huà）皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加工餘量時，能導致（zhì）鍛件報（bào）廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發生化學反應造成表層碳元素降低的現象稱（chēng）為脫碳。脫碳會使表層硬度下降（jiàng），耐磨性降低。如脫碳層厚度小於機械加工餘量，不會對鍛件造成危害（hài）；反之則影響鍛件（jiàn）質量。采（cǎi）用快速加熱、在坯料表層塗保護塗料、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大（dà）的現象稱為過熱。過熱（rè）會使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴（yán）格控製加熱溫度，盡可能縮（suō）短高溫階段的保溫時間來預（yù）防過熱的產生。

過燒：金屬坯料加熱溫度超過（guò）始鍛溫度過多，使晶粒邊界出（chū）現氧化及熔（róng）化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強（qiáng）度嚴重下降，塑性（xìng）很差，一經鍛打即破碎變成廢（fèi）料，是無法挽救的（de）。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，則（zé）鍛件心部（bù）與表層溫差過大，造成內應力過大（dà），導致產生裂（liè）紋。因此，對大型鍛件加熱（rè）時，要防止裝爐溫度過高和加熱速度過快，一般應采用防（fáng）熱措施。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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自由鍛件（jiàn）圖怎（zěn）麽製訂與繪製？

鍛件圖是編製鍛造（zào）工藝、設計工具、指導生產和驗收鍛件的主要依據，也是與後續機械加（jiā）工工藝有關的技術資料。它是在零件（jiàn）圖的基礎上考慮了加工餘量、鍛件公差、鍛造餘塊、檢驗試樣及（jí）工藝夾頭等因素繪製而成。

加工餘（yú）量

一般鍛件的尺寸精度和表麵粗糙度達不到零件圖的要求，鍛件表麵應留有供機械（xiè）加（jiā）工用的金屬層，這層金屬稱為機械加（jiā）工餘量（以下簡稱餘量）。餘量大小的確定與（yǔ）零件的形狀尺寸（cùn）、加工精度、表麵要求、鍛造加熱質量、設備工具精度和操作技術水平等有關。對於非加工麵則無須加放餘試。零件公稱尺寸加上餘量。即為鍛（duàn）件公稱尺寸。

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鍛件（jiàn）的冷卻規範

對於沒有相變的（de）鋼種（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由於鍛（duàn）後冷（lěng）卻過程（chéng）無相變，可采取快速冷卻。此外，為了獲得單相組織，防止鐵素體鋼（gāng）475℃脆性（xìng），也要求快速冷卻。所以，這類鍛件鍛後通常采用空冷。

對於空冷自淬的鋼種（如髙速鋼、馬氏體不鏽鋼、高合（hé）金工（gōng）具（jù）鋼等），因空冷便發生馬氏體相變，由此會引起較大組織應力，而（ér）且容易產生冷卻裂紋。所以，這類（lèi）鍛件銀後必須緩慢冷（lěng）卻。

對於白點敏感（gǎn）的鋼種（如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷卻過程產生白點，應（yīng）按一定冷卻規範進行爐冷。

采用鋼（gāng）材（cái）鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度（dù）可快些，而用鋼（gāng）錠鍛造（zào）的鍛件，鍛後的冷（lěng）卻（què）速度要慢。此（cǐ）外（wài），對於斷麵（miàn）尺寸大的鍛件，因冷卻溫度應力大，在鍛後應緩慢冷卻，麵對斷麵尺寸小的鍛件，鍛後則可快速冷卻。

有（yǒu）時（shí），在鍛造過程中（zhōng）也（yě）要將中間（jiān）坯料或鍛件局（jú）部冷卻（què）到室溫，叫做中間冷卻。例如，為了進行毛坯探傷或清理缺陷，霜要中間冷卻。又如（rú）多火鍛造（zào）大型（xíng）曲軸時，先鍛中部而後（hòu）鍛兩端，當中部鍛完後應進行（háng）中（zhōng）間冷卻，以免再加熱兩（liǎng）端時影響質量（liàng）#中間冷卻規範的確定和（hé）鍛後（hòu）冷卻規範相同。

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