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鍛件在鍛造時容易出現什麽問（wèn）題？

均溫時間是指儀表到達回火溫度開始到鍛件表麵的火色與爐膛一致，即鍛件表麵溫度與爐溫（wēn）一致所需的（de）時間。一般鍛件表麵火色隻能憑經驗確定，但在低溫（wēn）回火時，往往看不出鍛件的火色，因此回火工（gōng）藝規範中並不給出（chū）均溫時間，而是將保溫時（shí）間延長一半來保證達到均溫的要求。

均溫（wēn）結束後（hòu），開始保（bǎo）溫。在保溫過程中，淬火組織完成回火轉變。回火保溫開始後鍛件的（de）機（jī）械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑性和韌性提高（gāo）），淬火殘餘內應力迅速降低。隨著保溫時間的延（yán）長，性能變化和內應（yīng）力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性能和應力變化就（jiù）趨向穩定。鍛件的性能（néng）和應力變化達到穩定值所需（xū）的（de）時間就是回火的保溫時（shí）間。回火過程主要是消除淬（cuì）火冷卻（què）過（guò）程中工件內（nèi）部（bù）的（de）殘餘應力，得到一定分散（sàn）度的回火組織，以滿足規定的機械性能要（yào）求。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）熱處（chù）理前的檢查是鍛件成形（xíng）工序結束後，對其表麵質量（liàng）、外形尺寸是否符和技術條件、鍛（duàn）件圖和工藝卡片（piàn）規定的成品的預先檢査工序。貝體檢査應注意以下幾方麵。

鍛件外觀應無裂紋，無影響熱處理質（zhì）量的鏽斑、氧化皮及碰傷（shāng）等缺陷。鍛件簡圖應注明主要尺寸、特（tè）殊形狀部位、截麵懸殊部位、孔的形狀和位置。待熱處（chù）理件的尺寸與精度應注明加工（gōng）餘量，表麵粗糙度、尺寸精度、位置精度及形（xíng）狀精度等。 檢查人員按鍛件熱處理批量件數的10%-20%抽査欠壓量，當該批抽查鍛件符合圖紙時（shí），方可進人檢查工序。經淬火前（qián）檢査合格的鍛件，應單獨存放。在淬火前檢査成品的料架上（shàng），應放入供取（qǔ）樣用的鍛件（折疊（dié）、裂紋廢品不能供取樣用）1-2件，並應在此料上標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後，應將成品數量、可修廢品數（shù）量、廢品數量及缺陷代號準確地（dì）填寫在（zài）隨行卡片上，並由檢查人員簽字。

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鍛造（zào）工藝不當對鍛件有何影響？

鍛造（zào）大型（xíng）鍛件時鍛造工藝不（bú）當會使鍛件產生一些缺陷。

鑄造組織殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在（zài）鍛件的困難變形區。鍛造比不夠和（hé）鍛（duàn）造方法不當是鑄（zhù）造組織殘留產生的主要原因。鑄造組織殘（cán）留會（huì）使（shǐ）鍛件的性能下（xià）降，尤（yóu）其是衝擊韌（rèn）度和疲勞性能等。

大晶（jīng）粒通常是由（yóu）於始鍛溫度過高和變形程度不足、或（huò）終鍛溫度過高、或變形程度落入臨界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降。

晶（jīng）粒不均勻（yún）是指鍛件某些部（bù）位的晶粒特別粗大，某些部位（wèi）卻（què）較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不（bú）一，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金局（jú）部加工硬化（huà），或（huò）淬火（huǒ）加（jiā）熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合（hé）金對晶（jīng）粒不均勻（yún）特別敏（mǐn）感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下降。

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