公司（sī）主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，鍛件加工廠，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸（zhóu）鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工廠

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鍛鋼件切削過程實際上（shàng）是切屑形成過程。比較典型的（de）切削過程是：被切削金屬受到刀（dāo）具擠壓而產生彈性變（biàn）形（xíng）。隨著刀具的切人，應力、應變逐漸加大。當剪應力達（dá）到材料的屈服強度時，開始（shǐ）產生塑性變形滑移。刀具再繼續切人（rén），當剪應力達（dá）到材料（liào）的抗（kàng）拉強度時，金屬層經過剪（jiǎn）切滑移後被擠裂而形成切屑。實際上，由於加（jiā）工材（cái）料等條件不同，切削過程的（de）這（zhè）三個階（jiē）段並不（bú）完（wán）全顯示出來。例如，加工鍛件脆性材料時，被切層在彈性變形後很（hěn）快形成切屑離開母材，而加工塑性好的鋼材滑移階段特別明顯。由於切屑形成的（de）過程不同，切屑的（de）形狀也不一樣。

切削熱，切削和摩（mó）擦相似（sì），切削是表麵層切削現象，而摩擦是極薄的表麵現象，切削熱主要包括來源（yuán）於彈性、塑性變形所產生的熱以（yǐ）及摩擦所產生的（de）熱。

切削液，切削液的功能，一方麵可以減少摩擦，另一方麵可以起到冷卻作用。此外（wài），還有降低金（jīn）屬強度的作用。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加（jiā）工有限公司

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鍛（duàn）件的預成形坯：

在實際生產中，預成形坯形狀選擇是極為重要的，大體上分為兩（liǎng）類：

1）近似（sì）形狀，預成形坯與終鍛件形（xíng）狀相近，類似熱複壓的情況。

2）簡單形狀，預（yù）成形坯形狀較（jiào）簡單，與鍛件形狀差別較大。一（yī）般是（shì）鍛件（jiàn）形（xíng）狀的一（yī）種簡化。這種情況（kuàng）預成形坯鍛（duàn）造時（shí），不僅隻是高向鐓粗變形或壓實，而（ér）且通（tōng）過較大的塑性流（liú）動充滿模具型腔（qiāng）。

對於形狀較複雜鍛件的預成形（xíng）坯，可以對其不同部位及（jí）性能要求，分別進行設計，以保證致密成形，而不產生裂紋。如果采取近似形狀預成形（xíng）坯，鍛造時隻是簡單的軸向壓實，由於沒（méi）有水平方向的塑性（xìng）流動，不能滿足力學性（xìng）能要求。

為此必須重（chóng）新考慮預成形（xíng）坯的形狀。如（rú）果預成形坯內（nèi）孔（kǒng）與芯軸之間變（biàn）形時過早的接觸，就會由於摩擦作用，產生拉應變，導致法蘭頸（jǐng）的頂部產生開裂。為此要求預成形坯（pī）內孔與芯軸（zhóu）之間留有一定間隙，以避免內表麵過早接（jiē）觸芯軸，需（xū）要選擇合適的預成形坯內孔徑尺（chǐ）寸。

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開式模鍛的成形特點：

模鍛是通過模（mó）具施力於毛坯，使之逐步充滿型槽，得到所（suǒ）需（xū）鍛件的一種壓力加（jiā）工方法。

模鍛時，鍛件成形過程通常可分為鐓粗和（hé）擠壓成形（xíng）兩神基本形式（shì），見圖設計（jì）鍛件和製訂工藝時，應該充分利（lì）用兩種成形方式（shì）的特（tè）點，以求創造佳的變形條件，獲得滿意的成形（xíng）效果。

模鍛件工藝可按下列原則分（fèn）類（lèi）：

按金屬變形（xíng）時的流動條件可分為開式模鍛和閉式模鍛。

按模鍛時毛坯的溫度可（kě）分為（wéi）熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工（gōng）序的（de）組合形式可分為（wéi）單型槽模鍛、多型槽模（mó）鍛、連續模鍛和聯合模鍛。

常見的（de）聯合（hé）模鍛有：自由鍛錘製還-模（mó）鍛錘預鍛和終鍛；輥鍛機製坯-曲柄壓力機（jī）彎（wān）曲（或預鍛）和（hé）終（zhōng）鍛；平鍛機（jī）鐓頭-錘或壓力（lì）機預鍛和終鍛：電繳機鐓粗-壓力機終鍛； 錘鐓粗和衝孔-輾環機擴（kuò）孔等（děng）等。

此外，還可按鍛壓設備分為錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺旋壓力機（jī）模鍛和液壓機模鍛等。

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