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鍛件的預成形坯：

在實際生產（chǎn）中，預成形（xíng）坯（pī）形狀選擇是極為重要的，大體上（shàng）分為兩類：

1）近似形狀，預成形坯與終鍛件形狀相（xiàng）近，類似熱複壓的情況。

2）簡（jiǎn）單形狀，預成形坯形（xíng）狀較（jiào）簡單，與鍛件形（xíng）狀差別較大。一（yī）般是鍛件形狀的一種簡化。這種情況預成形坯鍛（duàn）造（zào）時，不僅隻是（shì）高向鐓粗變形或壓實，而且通過較大的塑性流動充滿模具型腔。

對於形狀較複雜鍛件的預成（chéng）形坯，可以對（duì）其不同部（bù）位及性能要求，分別進行設計，以保證致密成形，而不產生裂紋。如果采取近似形狀預成（chéng）形坯（pī），鍛造時隻是簡單的（de）軸向壓實，由於沒有水平方向的塑性流動，不能滿足力學性能要求（qiú）。

為此必須重新考慮預成形坯的形狀。如（rú）果預成形坯內孔與芯軸之間變形時過早的接觸，就會由於摩（mó）擦作用，產生拉應變，導致法蘭頸的頂部（bù）產（chǎn）生開（kāi）裂。為此要求預成形（xíng）坯內孔與芯軸之間留有一定間隙，以避免內表麵過早接觸芯軸，需要選擇合適的預（yù）成形坯內孔徑尺寸。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭（lán）加工有限公（gōng）司

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鍛件在鍛造（zào）時容易出現什麽問題？

均（jun1）溫時間是指（zhǐ）儀表到達回火溫度（dù）開始（shǐ）到鍛件表麵的火色與爐膛一致，即鍛件表麵溫度與爐溫一（yī）致所需的（de）時間。一般鍛件表（biǎo）麵火色隻能憑經驗（yàn）確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛（duàn）件的火色，因此回火工（gōng）藝（yì）規範中並（bìng）不給出均（jun1）溫時間，而是將保溫時間延長一半來保（bǎo）證達到均溫的要求。

均溫結（jié）束後（hòu），開始保溫。在保溫過程中，淬（cuì）火組織完成回火（huǒ）轉變（biàn）。回火保溫開始（shǐ）後鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑（sù）性（xìng）和（hé）韌性提高），淬火殘餘內應（yīng）力迅（xùn）速降低。隨著保溫（wēn）時間的延長，性能變化和內應力消除逐步減慢，當（dāng）達到一定時間後，性能和應力變化就趨向穩定。鍛件的（de）性能和應力變化達到穩定值所需的時間（jiān）就是回火的保溫時間。回火過程主（zhǔ）要是消除淬火冷卻過程中工件（jiàn）內部的殘餘應力，得到一定分散度（dù）的（de）回火組織，以（yǐ）滿足規定的機械性能要求。

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

由於鍛件（jiàn）的鍛造溫度範圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其（qí）是淬火加熱溫度很接近鍛件的共晶熔化溫度，容易產生過燒（shāo）。因此，在鍛件和模（mó）具加熱以及鍛件淬火加熱時（shí），必須十分（fèn）注意溫度上限，嚴格遵守工藝操作規程。

坯（pī）料過（guò）燒後，一（yī）鍛就裂，表麵發暗、起泡。在（zài）熱處理時產生的過燒，也可能（néng）形成裂紋（wén）。過燒後（hòu）的鍛（duàn）件的高倍組織特點是晶界發毛、加粗，出現低熔點（diǎn）化合物的（de）共晶複熔球（qiú），形成三角（jiǎo）晶界。輕微過燒的鍛件，強度性能稍有提高，但疲（pí）勞性能較差。嚴重過燒後（hòu）各（gè）項性能指（zhǐ）標急劇下降，使鍛件成為廢品。

由（yóu）於鍛件的塑性和流動性比較差，很容易產（chǎn）生表麵和內部裂紋，產生（shēng）表麵裂紋的原因與坯（pī）料種類有關。用鑄錠做坯料，往往由於鑄錠含氫量高、有嚴重的疏鬆、氧化（huà）夾雜、粗大的柱狀（zhuàng）晶、存在有嚴（yán）重的內部偏析、高溫均勻化處理不（bú）充分以及鑄錠表（biǎo）麵缺陷等在鍛造（zào）或模（mó）鍛時產生表麵裂紋。另外，坯料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程度太大、變形（xíng）速度太高、鍛造（zào）過程中產生的彎曲、折迭沒有及時消除再次進行鍛造，都可能產生（shēng）表麵裂紋。

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