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模鍛工步包括預鍛和終鍛工步，其作用（yòng）是使經製坯的坯料進行鍛造得（dé）到所要求的形狀和尺寸的鍛（duàn）件，所用的型槽稱為鍛模模膛或模鍛型槽，有預鍛（duàn）和終（zhōng）鍛兩種。每個（gè）鍛（duàn）件都需要終鍛工步，而預鍛工步可（kě）根據具體情（qíng）況來決定是否采用。

切斷工步的主要作用是將鍛件從棒料切開分離，當采用一火多件模鍛件時，切斷已鍛好的鍛件，以便能繼續鍛造下一個鍛件或（huò）者用來（lái）切斷毛邊、鉗口等。

選擇模鍛工步的依（yī）據是：鍛件的形狀特征、設備條件和生產（chǎn）條件、生產批量及其工人的操作技術水平等。考慮模鍛（duàn）工（gōng）步時常考慮問題主（zhǔ）要有：有（yǒu）無近似鍛（duàn）件的模鍛（duàn）先例可以借鑒，有無使用更少的工步來完成模鍛，是否（fǒu）采用預鍛，怎樣減少廢料損失，如何操作方便，能否在製（zhì）坯過程減（jiǎn）少調頭次數，能否采用多件鍛造等（děng）問題。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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胎模鍛（duàn）造是在自由鍛設備上進行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也（yě）較簡（jiǎn）單，生產率較高，鍛件質量較好，能節（jiē）省（shěng）金屬，降低（dī）成本。但一般胎模鍛造時，上（shàng）、下模要人工搬動，勞動強度大（dà），影響（xiǎng）生產率進一（yī）步提高，故（gù）在中、小批生產（chǎn）小型鍛件時得到廣泛應用。

在絕大多數實際的閉模鍛造操作中，鍛件材（cái）料的溫度要比模具（jù）高一些。應變對屈服（fú）應力的影響是（shì）微不足道的，但是對變形速度的影響（xiǎng）卻變得越來越重要。因此，絕大多數金屬在（zài）再結晶溫度以上進行（háng）熱鍛時，屈服應力對於變形速度的依賴程（chéng）度很明顯因不同的金屬和合金而（ér）有所（suǒ）不同。在室溫下，絕大多數金屬的變形速度對屈服（fú）應（yīng）力的影響是十分微小的。

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鍛件質量按產生缺陷分（fèn）類有哪些？

鍛（duàn）造工藝及工裝設計有關的質量-設計質量（鍛件設計的合理性）。在投入正式生產之前，工程技術人員要把產品圖轉變成鍛件圖，製訂工藝方案，設計工裝模具並調試生產。一切生產技術準備完畢，方能轉入正式生產。其中，工藝和（hé）工裝的設計質量，以及工裝的（de）調試質量直（zhí）接影響鍛件的質量。

鍛件管理有關的質量-管理質量。設備狀態不良以及工序銜接問題造成的（de）鍛件質（zhì）量缺陷。鍛件生產過程中的各個環節，都（dōu）有可能影響鍛件質（zhì）量的因素（sù）。因（yīn）此，必須對（duì）從原材料的選擇到鍛後（hòu）熱處理的各個生產環節進行控製，以保證生（shēng）產質量和（hé）產品的一（yī）致。

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